地下水池施工方案

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时间:2018-09-25

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1、地下水池施工方案基坑土方机械开挖以采用机械挖土为主,在接过基底标高时,工程桩周围,围护体及支撑桩附近应由人工配合,土方随时装车外运。(1)挖掘机械的选择采用60-7反铲挖土机(2)土方开挖的条件①基坑支护结构经业主方、总承包方、设计方共同验收,确认已达到设计要求,砼强度达到设计等级要求,有关技术资料齐全。②降水已达3天以上。③土方分包单位建立起完整的组织指挥体系,人员安排,机械配备、保养就序,卸土地点落实。④现场运输道路准备完成,经检查能满足重型车辆行驶要求。⑤管线及支护结构监测已落实,并已进行初始观测。⑥照明、草袋、

2、清扫等工作已安排就序。(3)质量保证措施①标高的控制:在周边盖梁上及支撑桩上测设标高控制线,以便随挖随测。②在设计基坑底标高以上20cm厚土体,以及工程桩周围土体,均由人工挖除,应避免挖斗强力撞击工程桩,尤其是因故抓拉工程桩。③开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。④认真执行技术质量管理制度,及时积累技术资料,土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。(4)安全保证措施①确保支护结构安全的关健,挖掘过程中,抓斗距围护体至少30cm以上,避免撞击。②挖掘机、运输车只能停在路基箱上,不宜直接停在水平支撑上。场内运输道路

3、应按设计要求制作。③对围护体和管线进行监测,发现问题及时采取措施。④夜间施工要有足够的照度,进出口处专人指挥,避免发生交通事故,挖机回转范围内不得站人,尤其是土方施工配合人员。⑤基坑周边用钢管扣件成高度900mm的拦杆。⑥做好各级安全交底工作。20(5)交通、环卫协调与文明施工①与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。②在进出口处铺设草袋,车辆开出时在大门由二人专门去泥,冲洗车胎,每天早晨清扫,冲洗路面,阴雨天尤其要注意。本工程采用盲沟集水井排水方法。(1)当土方开挖至设计基底标高时,开挖宽0.4m,深0.3m的排水沟,

4、沿基坑周边和纵横各15m设一道,而后填满碎石,形成排水盲沟系统。(2)集水井每30m设一只,至少设四只,每角一只,集水井直径1m,深度1.0m,井壁采用标砖预制,井底铺0.3m厚的碎石,以免泥砂堵塞水泵。(3)排水沟和集水井应保持一定高差。(4)施工现场要有完善的排水堵水系统,防止地表面水流入基坑内。基础施工完成后及时回填。回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实,分层厚度控制不超过250mm,控制好回填土的含水率,以免产生“橡皮土”现象。按规范要求现场取样进行土的干容重测试,以确保其密实。基础模板制作

5、安装  ⑴安装顺序  放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→检查、校正→验收   ⑵阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸和标高,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查斜撑及拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。池顶盖板模板安装  ⑴安装程序  复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模

6、板(铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收  ⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距,应根据模板的砼重量与施工荷截的大小,在模板设计中确定。一般支柱为80~120cm,大龙骨间距为60~120cm,小龙骨间距为40~60cm。支柱排列要考虑设置施工通道。20  ⑶底层地面分层夯实,并铺垫脚板。采用多层支顶支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。  ⑷通线调节支柱的高度,将大龙骨拉平,架设小龙骨。  ⑸铺模板

7、时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。  ⑹池顶盖板模板铺完后,应复核模板面标高和板面平整度,预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。梁模板采用整体预拼的施工方法即将单根梁模板预组装成形,在支撑架搭设好后。整体吊装梁模板,就位后校正并与支撑固定。施工要点:(1)梁口与柱头模板的连接特别重要,可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。(2)底层梁模支架下的土地面,应夯实平整,并按要求设置垫木,排水通畅。多层支设时,应使上下支柱在一条垂直线上。(3)模板支柱纵横

8、方向的水平拉杆、剪刀撑等,均应按设计要求布置。(4)在吊装就位拉结支撑稳固后,方可脱钩。五级以上大风时,停止吊装。楼板模板采用胶合板模板。施工要点:1楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑,上搁木楞,木楞间距应经计算确定;2胶合板模板施工前宜进行模板排板设计,施工中严格按模板排板图排板,减少胶合板模板的锯割,利于胶合板模板的周转使用;

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