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1、成品入库、出货、装柜管理规定文件编号：QC2-PM-25生效日期：2007.6.6
1.0目的:制定从成品入库、出货到装柜整个过程的管控，明确各部门的责任，确保成品交付于客户时装柜方法正确，数量准确，能满足客户的要求。2.0适用范围:适用于本公司产品从入库、出货到装柜的
2、控制。3.0职责:3.1生产部:负责照《包装操作指引》进行点数、包装、写箱，确保装箱方法正确、数量准确、外箱书写正确。3.2品质部:负责OQC的检验工作及成品出货时数量清点和外箱标示的检查工作。3.3货仓部:负责成品入库及出货数量方面的核查、外箱标示的检查，出货时安全方面的检查和管控，装柜方法的设计工作。4.0规定:4.1生产部在包装成品时按照相关产品之《包装操作指引》进行包装。4.2生产部装箱完毕后,应对外箱进行标识,如:PO号、箱号。同时在整板的货物上贴上《成品标示卡》，《标示卡》内容包括：品名、PO号、FO号、规
3、格、数量等，尾数箱应特别在箱外注明尾数字样；并填写《送检单》送OQC检验。4.3OQC接到《送检单》后，即安排人员对产品进行检验，检验员依据《抽样计划应用规范》进行检验，检验内容有：A、产品的品质（外观、功能）；B、包装方法是否按《包装操作指引》，外箱标识是否与实物相符，外箱是否有脏污、破损等；C、数量是否正确；4.3若OQC在抽查中发现有异常,应立即通知生产部返工.4.4若OQC抽查无误,由OQC相关品检人员在成品上贴上品质合格标签,并在标签上签名.4.5OQC检验合格后,把结果返馈给生产部,生产部安排人员进行入库工
4、作.4.6生产部入库员填写《成品入库单》，给相关人员签字后，把成品拉过货仓，同时把《成品入库单》交给成品仓管员。4.7生产部物料员和成品仓管员进行成品入库的交接工作,仓管员核对单据和实物，核对内容有：A、核对《成品入库单》是否有对应的PO。B、核对《成品入库单》与订单的品名、规格、型号、颜色、PO号、数量是否相符，核对《成品入库单》的数量与实物是否一致。C、外箱是否脏污、破损，是否有碰撞的痕迹。D、外箱的PO号和箱号是否有错。4.8若成品仓管员在核对和清点过程中发现有任何问题，即予以拒收并通知生产部负责人和品质部负责人
5、现场确认，并退回生产部重新返工。若无问题，成品仓管员和生产部入库员当面在《入库单》上签字交接。4.9成品存放于仓内成品仓管员应妥善保管,未经成品仓管员和货仓主管允许,任何人员严禁做移动成品、开箱或对成品标识进行更改等动作。仓存货品在条件允许的情况下应按不同状态(如:外销订单、内销订单、客退品、呆滞品等)，不同产品类别、不同的客户，分区摆放，做到“摆放整齐、标示清楚”。4.10成品仓管员应于每周一将库存的成品数据上报给PMC部,PMC根据生产计划和库存的成品数量安排出货。4.11香港船务部根据客户的交货期限和大陆工厂提供
6、的产品生产情况安排货柜,排好柜后电邮《出货通知单》给公司物料部、品质部、报关组，PMC根据船务部的落货要求打印《生产落成品入库、出货、装柜管理规定文件编号：QC2-PM-25生效日期：2007.6.6货单》给货仓。4.12成品仓管员根据PMC提供的《落货单》提前半天进行备货，若在备货过程中发现成品数量不足以此次出货时，应第一时间通知货仓主管和PMC主管，由PMC主管进行跟进，确保货物在出货前准时入库。在备货过程中若发现有任何疑问应即时提出，备好的待出货的成品应隔离放置。4.13货柜到厂,货仓指挥货柜车停放好，成品仓管员
7、第一时间检查货柜号、封条号和司机提供的提货资料是否与我司《落货单》的资料是否一致，如有问题应第一时间知会部门主管。4.14如资料无误,成品仓管员着手检查货柜,首先查看车门是否有打开过的痕迹,然后查看集装箱的前面墙、左侧、右侧、地面、顶部、里面门、外面门、起落货等是否完好，如发现有任何问题应第一时间知会部门主管处理。4.15如没问题仓管员填写《集装箱检查表》，填写内容包括4.13和4.14项需检查的内容,填写好后交报关组。4.16货仓通知品质部QA来货仓监督出货，确认物料的品质是否符合要求，确认出货的数量是否与《落货单》
8、一致。4.17货仓主管安排人员进行搬运货物和装卸货物工作,搬运货物时，重物放于底部、重心置中，摆放要做到“大不压小、重不压轻”注意各层面之间的保护，整板的货物应用包装带进行捆绑或用胶膜进行包裹,以防止货物在运输过程中倒塌，选择合适的运输工具匀速推行。4.18货仓在运输货物过程中，要避开水管、电线和道路不平之地；对容易划伤、损坏的产
