1路基工程作业要点卡片

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1、铁路路基工程施工作业监理要点17粉体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片卡片编码:路101上道工序:原地面处理序号工序作业控制要点1放样测设粉体喷射搅拌桩桩位,桩位误差≤3cm,经复核确认后,用白灰(或插明显标签)准确放出桩位点2就位桩机就位,钻头对位后调平桩机机台,精确对位,桩位偏差≤5cm,垂直度偏差≤1.5℅3选料原材料必须有质量合格证,并经工地取样复检合格,不得使用受潮、结块、变质的水泥4拌料采用强制式搅拌设备进行拌制,搅拌时间符合规定要求5钻进检查钻头,如发现其直径磨耗超过1cm时,应及时修补或更换。启动电机下钻,钻头接近地面时,启动自动记录仪,空压机送

2、气,并钻进。6喷浆提钻钻到设计深度时,停止钻进,打开送料阀门,关闭送气阀门,喷送加固料,再边送料边搅拌边提升钻头,在喷灰搅拌过程中,送灰要连续足量,不得中断。喷粉作业人员应戴口罩或防护镜。喷嘴接近地面时,防止喷粉伤人。喷灰必须均匀、搅拌充分,喷灰量不小于设计值。施工记录签认齐全7复搅喷浆再次将搅拌机边搅拌边沉入土中,桩端原位搅拌时间约2min,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面8成桩桩长≥设计值,成桩直径≥设计值下道工序:CFG桩振动沉管法施工17CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片卡片编码:路102上道工序:搅拌桩施工序号工序作业控制要点1放样测设CF

3、G桩桩位,桩位误差≤3cm,经复核确认后,用白灰(插明显标签)准确放出桩位点2就位桩机就位后调平桩机机台,桩位偏差≤5cm3选料原材料必须有质量合格证,并经工地取样复检合格后方能使用4拌料采用强制式搅拌设备进行拌制,搅拌时间符合规定要求,拌和后坍落度应为3~5cm5沉桩启动电机下沉,每沉1m记录一次,对土层变化处应特别说明,直到沉管至设计标高6投料沉管至设计标高后须尽快投料,直到管内混凝土料面与进料口齐平,如上料量不多,须在拔管过程上进行孔中投料,以保证成桩桩顶标高满足要求7拔管开动电动机,原地留振10s左右,然后边振动边拔管,拔管速度控制在1.2~1.5m

4、/min左右,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速率放慢8成桩桩径≥设计值,垂直度偏差≤1.5℅下道工序:CFG桩长螺旋法施工CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片卡片编码:路103上道工序:CFG振动桩施工序号工序作业控制要点1测量放样测设CFG桩桩位,桩位误差≤3cm,经复核确认后,用白灰(插明显标签)准确放出桩位点2桩机就位CFG桩桩机就位,对位后调平桩机机台,精确对位,偏差≤5cm3原材料选料原材料必须有质量合格证,并经工地取样复检合格后方能使用4混合料拌制采用强制式搅拌设备进行拌制,搅拌时间符合规定要求,拌和后坍落度应为3~5cm5钻进关闭钻头阀门,向下与东钻

5、头至地面,启动电动机开始钻进,先慢后快,钻至设计深度并停钻,桩径≥设计值,垂直度偏差≤1.5%6送料向管内泵送混合料,混合料的泵送量按试桩确定的数量进行,泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后,方可开始提钻7拔管拔管速率应按试桩确定参数进行控制,均拔管至桩顶,成桩后应覆盖加以保护8成桩桩径≥设计值,垂直度偏差≤1.5℅下道工序:强夯施工17强夯施工工序作业要点卡片卡片编码:路104上道工序:CFG长螺旋法施工序号工序作业控制要点1测量放样测设夯点桩位,桩位误差≤3cm,经复核确认后,用白灰(插明显标签)准确放出桩位点2设备就位夯实设备就位,使夯锤对准夯点

6、位置,偏差≤5cm,并测量夯前锤顶标高3夯锤起吊施工现场必须封闭,起吊前人应远离至安全位置,防止溅伤人,并对吊垂机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊垂机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网,驾驶人员应佩戴防护镜,防止被弹石击打。起吊速度应均匀,夯锤或挂钩不得碰吊臂,夯锤起吊至预定高度4夯实夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定夯击次数及控制标准,依次对各夯点进行强夯,完成第一遍夯实,并测量地面高程,如此反复继续,按规定的间隔时间,逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移≤0.1D(D为夯锤直径)5夯坑处理每次脱钩

7、下落后测量锤顶标高,判断夯锤是否歪斜,若夯锤斜面,及时将坑底整平下道工序:堆载预压施工堆载预压施工工序作业要点卡片卡片编码:路105上道工序:强夯施工序号工序作业控制要点1预压材料及层数堆载预压材料应符合设计要求,不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料2隔离层铺设铺设宽度应不小于同层路基宽度,隔离层材料、铺设层数按设计要求执行,搭接宽度≥30cm3堆载堆载要严格控制加载速率,分层(级)荷载应符合设计要求,堆载时应边堆土边推平,顶面应整平、碾压,碾压后填料密度达到规定要求。堆载宽度偏差≤±50mm,范围偏差≤±100mm,边坡坡率偏差≤±0.5%设计值。应按照要求设

8、置沉降观测设施,进行沉降观测,做好测量纪录及数据的整

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