外发产品控制流程（doc范本）

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1、1目的明确公司产品外发业务中相关部门职责，规范产品外发加工运作程序和要求，以保证外发加工产品符合本公司质量要求。2适用范围适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。3相关文件供应商管理流程TF/QA-C-0012物料采购流程TF/PUR-C-0007物料样品及规格书的确认TF/R&D-C-00054产品外发流程及相关要求流程职责工作要求相关文件/记录开始产品外发提请厂商资格审查?业务部门/制造中心?品管部?产品外发提出：1、市场部门提出，经制造中心同意决定外发；2、制造中心根据公司生产安排情况，可提出产品外发；3、产品的外发业务接口为

2、采购部；4、采购部负责寻找和预选外发厂商；?厂商资格审查应考虑：1、是否为合作中厂商，新厂商需填写《新供应商申请表》申请；2、是否有生产同种或类似产品的经验、条件和质量保证能力等；3、近期有生产同种或类似产品记录；等“产品外发作业工作安排计划/会议记录”《新供应商申请表》流程职责工作要求相关文件/记录样机评审/选型文件提交现场评审/考察?采购部/业务部门/品管部?采购部?样机评审/选型：--样机评审或多机种选型，须附产品说明书；--需重新设计丝印和/或包装方案时，应以书面提出要求。--样机评审时是否作可靠性试验或测试，由品管部决定

3、和安排。?“产品丝印/包装设计要求”“样机测试报告”相关“设计文件资料”《供应商考察报告》?品管部/采购部/工程/开发中心供应商需提交确定产品资料：--产品的技术条件或规格书；--产品的使用说明书；--产品的材料清单；--电路图、元器件位置图；--关键器件及供应商清单；--产品的组装图/爆炸图（必要时）--产品的丝印图和包装（本公司负责时免），等等。?是否需现场评审：--首次外发；或--停止交付超过12个月；--其它。?成立评审小组：--由采购部联络和安排现场评审时间；--组成评审小组，小组成员可包括品管、采购、工程、开发人员；-

4、-评审/考察重点为产品开发能力、工艺制造水平和质量管理能力。--评审小组在考察后须提出《供应商考察报告》并给出明确意见。报告作为供应商资料存入供应商档案中。流程职责工作要求相关文件/记录首次试产？NOYES试产评估厂商认定NGOK技术质量协议?供应商/采购部?供应商泰丰公司?品管部?品管部/生产副总?仅当供应商的产品还在试产阶段，必须安排试产。?须有公司相关人员参与试产评估；--泰丰公司相关人员包括开发中心、工程部、品管部。--试产评估合格之前，品管部可不在《技术质量协议上》签字。?现场考察合格或试产评估合格（非成熟产品适用），品

5、管部可作厂商认定。--厂商认定后，可签订《技术质量协议》；?《技术质量协议》由品管部提出，分别由厂商代表和公司生产副总签署。《技术质量协议》?《技术质量协议》应包括以下内容：--文件编号；--双方公司名、地址、电话、传真和电子信箱；--外发产品名称及型号；--产品的技术要求；--生产质量控制要求；--制成品的验收方式和抽样检验计划；--质量责任和赔偿；--服务；--有效期及其他相关附加要求。流程职责工作要求相关文件/记录生产/加工验收NGOK半成品？NO?厂商?OQC?厂商按泰丰公司要求生产/加工；---生产过程中，产品的任何变更

6、厂商须书面知会品管部，授权允许的项目除外；---技术协议书中明确指定的物料更改和产品技术指标的变更，须经品管部认可，否则OQC有权拒绝验货。?成品的验收--可外派OQC驻厂验收；--外驻OQC的验货标准由QE审核后提供，产品的变更由QE负责指导OQC执行。--产品合格标识用的贴纸或印章由OQC负责管理，防止印章和标贴签的不正常使用。--OQC有权按公司要求对不合格品进行判定和监督处理。?半成品验收--由OQC负责，地点根据具体情况定，外驻时参见成品验收要求。--作来料检验时，在收料组点收后进行。不合格的按《进料检验流程》处理。〈检

7、验日报表〉点收入组合库生产/加工检验NGOK?收料组?计划部/生产部?OQC生产部工程部计划部?收料组点收后知会计划部和OQC，OQC检验合格后入组合库；?计划部安排半成品来厂后的生产加工。有关具体过程按公司其他相关文件要求及《技术质量协议》执行。?OQC按公司要求进行检验，具体参照公司有关成品检验文件执行。--不合格品（含生产过程中PQC检出）按〈技术质量协议〉可退换时，由工程部确认无法修理由生产部退回组合库并知会计划部，由计划部通知采购部联络厂商统一办理。〈进料不良处理单〉〈成品检验流程〉流程职责工作要求相关文件/记录入成仓质

8、量跟踪与改进结束?生产部/成仓?品管部?成品入库由生产部办理缴库手续。?后续质量跟踪与改进，参见〈供应商管理流程〉〈缴库单〉编制：审核：批准：