设备密封管理制度

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1、设备密封管理制度一、目的：加强设备密封管理和“创建无泄漏企业”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证企业安全文明生产的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，特制定本制度。二、适用范围:（一）本制度规定了设备密封管理的分工与职责、管理区域划分、密封点分类、统计范围及计算方法、动(静)密封检验标准等。（二）本制度适用于河南XXXXX实业有限公司各装置的设备密封管理。三、规范性引用文件:（一）GB/T1.1-2000标准化工作导则第一部分标准结构与编写规则（二）GB/T15498-2003企业标准体系管理标准与工作标准体系四、职责:（一）生产技术部负责制定并完善

2、本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。（二）各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。五、管理内容及方法:（一）分工与职责1.管理部门职责（1）负责本企业设备密封的技术管理工作。（2）组织建立密封管理台帐。（3）定期进行密封管理及其泄漏情况的检查。（4）组织对重大漏点的消除。（1）组织推广应用密封新技术、新材料。（2）负责机、电、仪密封点的管理划分。2.使用单位职责（1）对投入运行的生产装置、设备、管路建立静密封点的统计并建立台帐，根据生产装置的变化，每年及装置大修后对密封点进行一次清查、调整、统计。（2）随时检查密封点的泄漏情况，发现漏点及时配合、监护处理。对暂时不能消除的漏点进行挂牌

3、，并列入机会检修台帐。（3）建立查漏消漏记录，月末对泄漏率进行统计并上报。（4）推广应用“四新”技术，搞好设备密封管理工作。3.机、电、仪、维修单位职责（1）对所辖密封点的统计、台账建立，检查、消漏和记录，并对暂时不能消除的漏点挂牌并列入机会检修台帐。（2）及时有效的消除各相关装置中的漏点。（3）应用密封新技术、新材料消漏、堵漏。（二）密封管理区域划分1.使用单位负责所辖区域内设备(包括设备上的压力表)，管线及冲洗、消防水系统的动、静密封点的统计、检查与消漏配合、监护。2.电气维修部门负责电气系统，如变压器、油开关、事故发电机等设备的密封点的统计、检查与消漏。3.仪表维修部门负责仪表取压及

4、伴热管线管路、仪表气源管线、调节阀、仪表本身及附件等静密封点的统计、检查与消漏。4.公用管廊上物料管线及伴热管，送出单位到用户的第一个阀门的第一道法兰(不包括阀门)由送出单位负责；动力管网等管线，送出单位到用户的第一个阀门(包括阀门)由输送单位负责。公司有其它明确的划分方法除外。5.分析取样管及阀门，都由所辖单位负责维护管理。6.生产区与外界有管线联系的，一般以围墙为界，围墙内的由所辖单位负责，围墙以外的由对口管理部门负责。（三）密封点分类，统计范围及计算方法1.密封点分类（1）密封点分为动密封点和静密封点。（2）各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个耦合件之间的密封属动密封

5、。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。（3）设备(包括机床和厂区内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中，两个无相对运动的耦合件之间的密封属静密封，如：设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线，电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位，均做静密封点统计。2.密封点计算方法（1）动密封点的计算方法:一对连续运动(旋转和往复)的两个耦合件之间的密封算一个动密封点。（2）静密封点的计算方法:一个静密封接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀后有丝堵

6、或阀后紧接放空，则应各多算一个；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。（3）泄漏点统计方法:有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。（4）泄漏率统计方法:静(动)密封点泄漏率(‰)＝［静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点总数］×1000‰（四）动(静)密封检验标准1.动密封检验标准（1）各种往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但要经常擦净。（2）各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末

7、允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。（3）各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。（4）齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴。（5）各种传动设备采用油杯的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许微渗，并应随时擦净。（6）水泵填料允许泄漏范围，初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴(周期：小修一个月，中