仓库管理及5s的应用ppt课件

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1、仓管管理培训巨发勇目录培训的目的1仓库管理知识概述2仓库管理的原则3仓库管理过程4①提升仓库人员管理水平②提高仓库人员工作效率培训的目的仓库管理知识概述1．什么叫仓库管理所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。包括物品进库、存储、出库的作业2．仓库管理的功能库内堆放物料保管物料片面的理解现代的管理料的分类、整理、保管料的进出管理账物一致，提供决策仓储管理的基本原则2准确收发和管理物料要做到：品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号

2、、统计报表准确等。仓储管理的基本原则-3安全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。仓储管理的基本原则-4节约①做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；②做到物料合理堆放，提高库房利用率；③加强库用设备的保养，提高工作效率；④提高仓库自动化管理水平。仓库的入库管理入库流程：订购单——送货单——点收检查——办理入库手续——物品放置到指定位置——物品标识卡加以标识。商品验收是按照验收业务作业流程，核对凭证等规定的程序和

3、手续，对入库商品进行数量和质量检验的经济技术活动的总称。仓库的出库管理1.出库单2.主管审核3.提货人确认4.提货人签5.仓库发货6.装车7.放行8.入账/单据分发原则：“先进先出，推陈储新”出库的三核五检查即在发货时要认真做到：1.核实凭证2.核对帐卡3.核对实物五检查即对单据和实物进行：1.品名检查2.批号检查3.包装检查4.件数检查5.重量检查6.装车仓库管理储存一、货区布置基本思路1）根据物品特性分区分类储存，将特性相近的物品集中存放；2）将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；3）

4、将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；4）将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。二、标识管理一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：物料名称、批号、数量、规格型号、入库日期、检验状态等。物品包装标识的要求1、严格按统一的标准执行；2、简明、清晰、易认；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当。5、标识卡的检查与补充三、不良品管理①是否统计有多少呆废料、及不良品？②多久统计一次？③占总库存量的多少？④会造成多少损失？⑤同行业的呆料率是多少？⑥哪一类不良品最多？⑥有无分析产生的原

5、因？⑦该如何处理不良品？⑧有无具体的管理防治对策？四、温湿度管理空气温度指空气的冷热程度，又叫气温，仓库温度的控制既要注意库房内外的温度，也要注意储存物资本身的温度。空气湿度指空气中水蒸气含量的多少，通常以绝对湿度、饱和湿度和相对湿度来表示。在绝对湿度和气压不便变阶情况下，若气温降低，空气中容纳不了原气温时所含的水蒸气量，使空气中的水蒸气达到饱和状态，此时的温度称为露点。消防管理1)对各类物品方位务必了解详实,做好先入库先出库的(先入先出)的原则,以确保货物周转快!2)账目要分清,可以每周做抽盘,每月作大盘点.3)不要

6、闲杂人等进入仓库区,也不得在库区吸烟,要注意安全!4)货物按分类摆放,让人一目了然!5)做好仓库管理最重要的一点就是没贪"小便宜"之心,诚信最重要!五、仓库管理中的注意事项六、仓库的常见问题1、不遵守先进先出原则（FirstIn，FirstOut----FIFO），造成呆料、废料。2、不按库位摆放物料，或同一类物料多区域摆放，结果是要么找不到，要么发料未先进先出3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有

7、物料编码，就是物料名称不对，造成发错料。4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。5S管理篇在仓库管理中的应用1、5S的基本概念2、导入5S改善的目标及方法3、推动5S的原则(持之以恒)4、5S各项目环环相扣，循序渐进5、导入5S改善的成效6、生产过程中5S所发挥的作用5S管

8、理篇-------5S的基本概念●整理（SEIRI）要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。●整顿（SEITON）把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。●清扫（SEISO）把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。●清洁（SEIKETS