上铰链固定板冲压工艺及模具设计

《上铰链固定板冲压工艺及模具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、毕业设计论文学生姓名：学号：专业：设计题目:上铰链固定板冲压工艺及模具设计指导教师：年5月15日毕业设计任务书系部：专业：学生姓名:学号:设计(论文)题目：上铰链固定板模具设计起迄日期:指导教师:年06月01日毕业设计任务书1．本毕业设计课题来源及应达到的目的：在完成该课题之后，应对冲压工艺生产较为熟悉，能熟练掌握相关设计手册的使用，能独立完成一套模具的设计及模具工作零件加工工艺的编制，能够运用软件完成模具装配图及零件图的绘制。2．本毕业设计课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：原始资料：工件图及其尺寸见说明书，塑料材料：Q215生产批量：

2、大批量目录摘要3绪论51.1国内模具的现状和发展趋势51.1.1国内模具的现状51.1.2国内模具的发展趋势61.2国外模具的现状和发展趋势72弯曲模设计92.1弯曲件的工艺性分析92.2最小弯曲半径92.3回弹值的影响102.4弯曲件坯料尺寸的计算102.5弯曲力的计算102.6弯曲模结构设计102.6.1凸模圆角半径102.6.2凹模圆角半径112.6.3凹模深度112.7弯曲模图形112.7.1凸模图形：112.7.2凹模图形122.8压力机的参数与较核132.9模具试冲时常见的故障，原因和调整方法142.10总装图153冲孔落料模具设计153.1冲孔落料

3、模具设计的设计思路163.2冲孔落料工艺的分析163.2.1冲裁件工艺分析163.3冲材工艺方案的确定173.4主要设计计算173.4.1排样方式173.4.2搭边值183.4.3步距183.4.4条料宽度183.5压力、压力中心计算及压力机的选用193.5.1冲压力计算193.5.2卸料力、顶件力的计算193.5.3压力中心计算213.5.4压力机的选用223.6冲孔落料复合模结构设计223.6.1凸凹模间隙223.6.2凸凹模刃口尺寸设计223.7模具零件的结构设计243.7.1凸凹模243.7.2冲孔凸模243.7.3落料凹模253.8.1选用模架、确定闭

4、合高度及总体尺寸263.8.2导柱、导套273.8.3导料销273.9卸料部件的设计273.10其他零件273.11凸凹模加工工艺293.12模具总装图303.13复合模具的安装与调试313.13.2复合模的安装原则313.13.3复合模的安装323.13.4复合模模具的调试323.13.5冲材模的调试要点333.13.6模具试冲时常见的故障，原因和调整方法334结束语35致谢36参考文献37摘要从制件图上可以看出，该制件的加工需要冲孔落料以及弯曲等工序，也就是说至少需要两套模具才能完成该制件。由于弯曲后的工件不易冲裁，所以只有先将条料在冲裁模上冲裁出两孔以及该

5、制件的展开尺寸，然后再在弯曲模上将其弯曲成形。在设计过程中，我们先设计了弯曲模，然后在根据制件展开尺寸计算出了冲孔落料复合模的模具刃口尺寸并设计出了复合模的其他部分。在设我们先对冲裁件的工艺性进行分析，分析其孔间距以及孔边距是否满足冲孔落料复合模的要求，进而最终确定冲裁工艺方案。接下来，我们计算了送料步距、条料宽度等参数。在确定了冲裁力以及压力中心等参数后我们初步选出了压力机，待模具结构设计完毕后再验证所选压力机是否合适或是进一步确定教为合适的压力机。凸凹模以及凸模刃口尺寸由制件的尺寸以及凸、凹模间隙决定，而凸、凹模间隙则由制件的材料及其厚度决定，依据这种思路，

6、我们首先根据制件的材料及其厚度确定间隙的最大和最小值，然后根据落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准的计算原则分别计算出凸凹模和凸模的刃口尺寸，然后根据其他条件与参数设计出凸凹模和凸模的其他结构尺寸。关键词冲孔落料复合模具弯曲模圆角半径凸凹模Abstractthistopicgivestheworkpiecechartisasfollows:Mayseefromtheworkpiecechart,thisworkpieceprocessingneedsthepunchholestofallthematerialaswellascurvingandsoonthewor

7、kingprocedures,inotherwords,needstwosetsofmoldstobeableatleasttocompletethisworkpiece.Becausecurvingafterworkpiecenoteasyblanking,thereforeonlythentheblankingleavesfirstthestripmaterialonthepunchingdietwoaswellasthisworkpiecelaunchesthesize,thenagaininbendingdiegeneralitscurvingformi

8、ng.Inthedesi