泵体的热流道注塑成型过程模拟分析(五邑大学学报)

《泵体的热流道注塑成型过程模拟分析(五邑大学学报)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、7杜遥雪等：泵体的热流道注塑成型过程模拟分析第24卷第3期文章编号：1006-7302（2010）03-0000-00收稿日期：2009-09-04基金项目：广东省自然科学基金资助项目（9151063101000021），广东省科技计划资助项目（2005B10201010）作者简介：杜遥雪（1962—），男，山东莱州人，教授，博士，研究方向：机械设计和聚合物成型加工，E-mail:louting@wyu.edu.cn.泵体的热流道注塑成型过程模拟分析杜遥雪，柳天磊（五邑大学机电工程学院，广东江门529020）摘要：利用

2、MPI软件对泵体的热流道注塑成型过程进行模拟仿真，结果表明：将浇口设置在泵体锥部中心可以实现平衡充模，最大体积收缩率和制品最高温度发生在泵体锥部中心，制品冻结时间在泵体法兰凹槽处最长，最大翘曲量位于泵体法兰底部，合模系统所需最大锁模力为32.6t，注射系统所需最大注射压力为25.15MPa，采用三排管路冷却系统可以有效降低泵体制品成型加工后的最高温度，热流道系统在节能降耗、降低生产成本等方面比冷流道优越.关键词：泵体；热流道；注塑成型过程；模拟中图分类号：TH122文献标志码：ASimulationoftheHotRu

3、nnerInjectionMoldingProcessforthePumpBodyDUYao-xue,LIUTian-lei(SchoolofElectricalandMechanicalEngineering,WuyiUniversity,Jiangmen529020,China)Abstract:SimulationofthehotrunnerinjectionmoldingprocessofthepumpusingMPIsoftwareshowsthatplacingthegateinthecenterofthe

4、pumpbodyconecanachieveequilibriumfilling;themaximumvolumetricshrinkagerateandtheproductmaximumtemperatureoccurinthepumpcone;theproduct’sfreezingtimeisthelongestinthepumpbody’sflangegrooves;themaximumwarpageisatthebottomofthepumpflange;themaximumclampingforcerequ

5、iredbytheclampingsystemis32.6t;andthemaximuminjectionpressurerequiredbyinjectionsystemis25.15MPa.Theadoptionofthethree-rowpipecoolingsystemcaneffectivelyreducethemaximumtemperatureofthepumpproduct.Thehotrunnersystemisbetterthanthecoldrunnersysteminenergysavingan

6、dconsumptionreductionandinloweringproductioncost.Keywords:thepumpbody;hotrunner;injectionmoldingprocess;simulation热流道技术是应用于塑料注塑模流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型发展的新方向，具有节约原材料、降低生产成本的特点.冷流道浇注系统产生大量浇注回头料，生产小制品时浇注凝料的重量可能超过制品重量，而塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本无加工废料，节约了大量的原材料.由于热流道

7、注塑成型7杜遥雪等：泵体的热流道注塑成型过程模拟分析第24卷第3期没有回头料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，可以提高产品质量、节省工时、降低能耗；操作上，与冷流道相比亦可省去取出浇注系统凝料的工作、减小开合模行程、缩短制品脱模和成型周期，有利于实现自动化生产[1].目前，热流道技术在国外的应用发展非常迅速，热流道注塑模具广泛应用于电子、汽车、医疗、日用品、包装、建筑、办公设备等方面，许多塑料模具厂制造的模具50%以上采用热流道技术，有的甚至高达80%以上，而国内生产企业的使用率为20%~30%.洗衣机和洗碗机的排水泵采

8、用永磁同步电机式排水泵，主要由泵体、泵盖、叶轮、转子、线圈、安装座等组成，大部分零件为注塑件，制品精度要求高.本文针对由热流道模具注塑成型加工的泵体，应用MoldflowPlasticsInsight（MPI）软件，对泵体的型腔尺寸、浇口位置及数量、浇注与冷却系统进行设计，分析加工参数和条件对泵体成型过程流动、冷却和翘曲的影响，通