机械制造工艺学课程设计实例

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1、机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：拨叉（二）（CA6140）机械加工工艺规程编制及工装设计（年产量：4,000件）设计内容：1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，绘制零件毛坯图1张2.设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零件图各1张3.撰写课程设计说明书1份设计时间：第20页共20页前言机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学

2、的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的设计目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。2、通过对零件某道工序的夹

3、具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。一．零件的分析第20页共20页（一）、零件的作用：题目给定的拨叉（CA6140）位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速。转向。其花键孔Ø25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。（二）、零件的工艺分析CA6140车床拨叉（二）共有两个加工

4、表面，它们之间有一定的位置要求。1、一花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Ø25H7的六齿方花键孔、Ø第20页共20页22H2的花键低空及两端的2×15°的倒角、距花键孔中心线上方22mm的平面以及距中心线下方15mm的平面。1、以工件左端为基准的宽度为18H11的槽18H11的槽的2个内表面与花键槽的中心线有垂直度公差0.08二、工艺规程设计（一）、确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。加上工件的年产量为4000件，属于大批量生产，采用金属膜铸造成型。根据《机械加工工艺手册》选

5、择铸件的加工余量等级为7级，底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为4mm。（二）、基准的选择1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ第20页共20页40的外圆表面作为粗基准。同时也以工件的右端面作为粗基准。2.精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的左面C面为精基准。（三）、制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降

6、。1.工艺路线方案一工序1粗、精铣工件的左端面（C面）工序2扩花键孔孔到Ø22工序3锪倒角花键孔2×15°工序4粗、精铣台阶面B面工序5钻孔2×M8，攻螺纹，钻Ø5锥孔工序6粗、精铣宽度为18的槽和槽的上表面的平面工序7拉花键工序8去毛刺工序9终检2.工艺路线方案二工序1粗、精铣工件的左端面（C面）工序2扩花键孔到Ø22工序3锪倒角花键孔2×15°第20页共20页工序4拉花键工序5粗、精铣台阶面B面工序6粗、精铣宽度为18的槽和槽的上表面的平面工序7钻孔2×M8，攻螺纹，钻Ø5锥孔工序8去毛刺工序9终检1.工艺路线方案三工序1粗、精铣工件的左端面（C面）工序

7、2扩花键孔到Ø22工序3锪倒角花键孔2×15°工序4粗、精铣台阶面B面工序5粗、精铣宽度为18的槽和槽的上表面的平面工序6钻孔2×M8，攻螺纹，钻Ø5锥孔工序7拉花键工序8去毛刺工序9终检第20页共20页工艺方案的比较和选择：方案二把拉花键放接在扩孔和倒角之后，因为花键孔的精度要求比较高，后面接下来的加工还要用花键孔来作为定位，易破坏拉花键的精度。所以应把拉花键放在最后一道工序，因为它的加工的精度要求比较高，加工是一次完成，不会破坏加工的精度要求。再看方案一和方案三，方案一把钻孔安排在加工好台阶面之后接着进行，之后又还要进行铣槽的工序，为了方面加工和合理安排

8、加工顺序，所以还是把铣的部分安排在一起，方便加工。综