课程设计：传动轴的机械加工工艺设计

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1、湖南铁道职业技术学院零件的工艺设计与实施课程设计说明书设计题目传动轴的机械加工工艺设计(生产纲领:200)班别数控加工113设计者曾育林指导教师彭京城评定成绩设计日期2013年4月5日至4月26日目录1.引言42.图样分析43.毛坯的分析64.加工方法的选择75、工序集中和分散考虑87、工艺路线的确定108、加工路线的确定119.工序设计1110.基准的选择1311、切削用量的选择1312.机床的选择1613.刀具的选择16加工刀具表17机械加工工艺过程卡18设计总结21参考文献22第22页湖南铁道职业技术学院零件的工艺设计与实施设计题目：传动轴的机械加工工艺设计设计内容:1.

2、产品零件图<手工图/CAD图>2张2.产品毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡1份4.机械加工工序卡1份5.课程设计说明书1份第22页班别数控加工113设计者曾育林指导教师彭京城教研室主任2013年4月26日第22页1.引言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后祖国的

3、现代化建设打下一个良好的基础。由于能力的有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。2.图样分析2.1零件的作用轴主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。其主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度；一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。2.2零件的材料及其力学性能零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。其价格较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削

4、性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达52HRC-48HRC.第22页图12.3零件的结构工艺分析从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，其主要加工面φ45、φ30，和两个φ35的外圆柱面，其中一个φ35和φ30的外圆柱面，需要滚压加工其硬度将达到52HRC;退刀槽3*1,4*1，三个3*0.5，两个3*0.5的一个端面的表面粗糙度达到Ra0.8;零件的左端面有个MorseNo.4，长度为38mm的锥度,三个不同大小的键槽：第一个30*10*4.5；第二个24*6*3；第三个100*10*5，且键槽的内壁的表面粗糙度都为Ra3

5、.2，零件在左端和中间尺寸有两个螺纹，第一个公称尺寸为20mm，螺距为1.5；第二个公称尺寸33，螺距为1.5；零件的最右端有一横槽深度为9mm，关于中心轴线对称宽度为8mm的槽及一个φ8深度为9mm，内壁粗糙度为Ra3.2的孔。图中所给的尺寸精度较高，大部分是IT5或者6级；粗糙度方面表现在三个键槽内壁都为Ra3.2、φ30、两个φ35和莫氏锥度4号的外表面都为Ra0.8,其余为毛坯原始粗糙度；位置要求严格，表现在莫氏锥度4号的表面对两个φ35的轴心线的跳动量为0.015mm,φ35js5的外表面对两个φ35的轴心线的跳动量为0.01mm,45的外表面对两个φ35的轴心线的跳

6、动量为0.02mm,φ35的外表面对两个φ35的轴心线的跳动量为0.01mm,φ30的外表面对两个φ35h5的轴心线的跳动量为0.015mm;表示外圆面绕轴心线旋转一周时，在任意测量平面内径向跳动量不得大于所给值。莫氏锥度中间的键槽的轴心线对锥头的轴心线的平行度为0.03mm，φ35h5上的键槽的轴心线对φ35h5的轴心线的平行度要求为0.03mm热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。第22页通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。3.毛坯的分析毛坯的选择和拟定毛坯图

7、是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。3.1毛坯选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。所以推荐用铸造或锻件，但从机械性能面着想，如用铸造中的材料，机械性能差，而锻件具有较高的强度