清洁生产技术导向

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1、关于公布《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第一批）的通知国经贸资源[2000]137号各省、自治区、直辖市、计划单列市及新疆生产建设兵团经贸委（经委、计经委），国家冶金局、石化局、轻工局、纺织局：清洁生产是将污染预防战略持续地应用于生产全过程，通过不断地改善管理和技术进步，提高资源利用率，减少污染物排放，以降低对环境和人类的危害。清洁生产的核心是从源头抓起，预防为主，生产全过程控制，实现经济效益和环境效益的统一。为全面推进清洁生产，引导企业采用先进的清洁生产工艺和技术，积极防治工业污染，国家

2、经贸委组织编制了《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第一批），现予公布。本目录涉及冶金、石化、化工、轻工和纺织5个重点行业，共57项清洁生产技术。这57项清洁生产技术是在行业主管部门对本行业清洁生产技术进行认真筛选、审核的基础上，组织有关专家进行评审后确定的。这些技术是经过生产实践证明，具有明显的环境效益、经济效益和社会效益，可以在本行业或同类性质生产装置上推广应用。本目录是各级经贸委和行业主管部门推荐和审批清洁生产项目的依据，也是各金融机构和企业投资环境保护项目的方向。各地区和有关部门应结合

3、实际，贯彻执行。此次编制工作先涉及5个行业，我们将根据情况继续组织其他行业开展清洁生产技术导向目录的编制工作。附件：《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第一批）简介二ＯＯＯ年二月十五日《国家清洁生产技术导向目录》（第一批）简介编号技术名称适用范围主要内容投资及效益分析冶金行业1干熄焦技术焦化企业干法熄焦是用循环惰性气体做热载体，由循环风机将冷的循环气体输入到红焦冷却室冷却，高温焦炭至250℃以下排出。吸收焦炭显热后的循环热气导入废热锅炉回收热量产生蒸汽。循环气体冷却、除尘后再经风机返回冷却室，

4、如此循环冷却红焦。按100×104吨/年焦计，投资2.4亿元人民币，回收期（在湿法熄焦基础上增加的投资）6-8年。建成后可产蒸气（按压力为4.6MPa）5.9×105吨/年。此外，干法熄焦还提高了焦炭质量，其抗碎强度M40提高3%-8%，耐磨强度M10提高0.3%-0.8%，焦炭后应性和反应后强度也有不同程度的改善。由于干法熄焦于密闭系统内完成熄焦过程，湿法熄焦过程中排放的酚、HCN、H2S、NH3基本消除，减少焦尘排放，节省熄焦用水。2炼铁高炉经济效益以日产量高炉富氧喷煤工艺高炉富氧喷煤工艺是

5、通过在高炉冶炼过程中喷入大量的煤粉并结合适量的富氧，达到节能降焦、提高产量、降低生产成本和减少污染的目的。目前，该工艺的正常喷煤量为200kg/t-Fe,最大能力可达250kg/t-Fe以上。9500吨铁（年产量为346万吨铁）计算，喷煤比为120kg/t-Fe时，年经济效益为1895万元；喷煤比为200kg/t-Fe时，年经济效益为6160万元。3小球团烧结技术大、中、小型烧结厂的老厂改造和新厂建设通过改变混合机工艺参数，延长混合料在混合机内的有效滚动距离，加雾化水，加布料刮刀等，使烧结混合料

6、制成3mm以上的小球大于75%，通过蒸汽预热，燃料分加，偏析布料，提高料层厚度等方法，实现厚料层、低温、匀温、高氧化性气氛烧结。通过这种方法烧出的烧结矿，上下层烧结矿质量均匀。烧结矿强度高、还原性好。以1台90米2烧结机的改造和配套计算，总投资约380万元，投资回收期0.5年，年直接经济效益895万元，年净效益798万元。使用该技术还可减少燃料消耗、废气排放量及粉尘排放量；提高烧结矿质量和产量。同时可较大幅度降低烧结工序能耗，提高炼铁产量和降低炼铁工序能耗，促进炼铁工艺技术进步。4烧结环冷机余热

7、回收技术大、中型烧结机通过对现有的冶金企业烧结厂烧结冷却设备，如冷却机用台车罩子、落矿斗、冷却风机等进行技术改造，再配套除尘器、余热锅炉、循环风机等设备，可充分回收烧结矿冷却过程中释放的大量余热，将其转化为饱和蒸汽，供用户使用。同时除尘器所捕集的烟尘，可返回烧结利用。按照烧结厂烧结机90M2×2估算投资，约需4000?000万元人民币。烧结环冷机余热得到回收利用，实际平均蒸汽产量16.5吨/小时；由于余热废气闭路循环，当废气经过配套除尘器时，可将其中的烟尘（主要是烧结矿粉）捕集回收，既减少烟尘排

8、放，又回收了原料，烧结矿粉回收量336公斤/小时。5烧结机头烟尘净化电除尘技术24~450m2各种规格烧结机机头烟尘净化电除尘器是用高压直流电在阴阳两极间造成一个足以使气体电离的电场，气体电离产生大量的阴阳离子，使通过电场的粉尘获得相同的电荷，然后沉积于与其极性相反的电极上，以达到除尘的目的。以将原4台75米3烧结机的多管除尘器改为4台104m2三电场电除尘器计算，总投资1100万元，回收期15年，年直接经济效益255万元，年创净效益71万元。同时烧结机头烟尘达标排放，年减少烟尘排放6273吨。