探析抽油杆断脱原因及防治措施

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1、功能规格说明书精轧换辊1换辊工艺过程和工艺设备1.1换辊工艺过程描述1.1.1E2换辊在需要换辊时，首先要降速后准确停车，再将E2立辊打开到距扎线中心1000mm处，借E2立辊接轴提升缸（Φ85/Φ56х700mm）抬升十字接轴的下端，将辊端接头抬高到超过轧辊轴端面的高度，给以机械锁定。然后将滑架推到距扎线中心450mm处，应用专用的换辊C型钩将轧辊从滑架忠提起，提起到适当高度后再前后、左右移动将轧辊吊处，换入需要换入的新辊。接轴抬升一定要在换辊状态下进行。换辊状态下，冷却水要关闭，主船东部的运转，精轧除鳞箱和F1-F6轧机不得启动。1.1.2F1--F61.工作辊换辊工作辊换辊时，精轧

2、机组首先要降速后准备停车，轴向窜辊恢复到零位，关闭全部冷却水，操作台转换为换辊状态，将架间活套全部抬升到61度的换辊位置，将F1入口导卫汽缸状态，F2-F6入口导卫梁、F1-F6出口导卫梁缩回退出工作区，让开换工作辊道AGC缸缩回上支撑辊平衡缸，抬起上支撑辊和上工作辊。抬升换工作辊轨道，翻起换工作辊液压缸，让上支撑辊平衡缸锁定，换工作辊升降轨道上的压块顶住下工作辊压紧缸，拆卸油管。用换工作辊液压缸前行，靠斜面挂上钩后，松开工作辊轴向卡板，将下工作辊向外拉出315mm停止。抱紧下工作辊接轴头。在缩回上工作辊平衡缸将上下工作辊轴承落在下工作辊轴承上突出的园销上，保证上、下工作辊辊面之间最小5

3、mm间隙，抱紧上工作辊接轴头。再全程将旧轧辊拉出机架，放在换辊桥架的旧辊轨道上，液压缸反行程20mm左右，挂钩松开。这时早已做好了，将要换入的新辊放在换辊桥架的新辊轨道上。换辊桥架组成的列车在液压缸的推动下横移1500mm,将新辊轨道对准机内升降轨道。这时换工作辊液压缸钩头已对准新辊钩座，用液压缸推新辊进入机架，逐渐接近终点位置时（上工作辊到位前），桥架上的斜板将液压缸钩头翘首，直到上工作辊到位。松开上工作辊接轴轴头抱紧，关闭上工作辊轴向卡板，用上工作辊平衡缸伸出顶起上工作辊。再用换工作辊液压缸向前推进315mm,使下工作辊到位，松开下工作辊接轴头抱紧缸，关闭下工作辊轴向卡板。缩回换工作

4、辊液压缸，翻转下换工作辊液压缸，降机内升降轨道，落下上工作辊和上支撑辊，接上油管，结束换辊状态，即可恢复生产。2.支撑辊换辊换支撑辊时必须先按换工作辊程序，先换出工作辊，然后吊走工作辊和轧机前的换工作辊桥架。再用换支撑辊液压缸伸出，人工转动扣板，将下支撑辊拉出，在下辊轴承座上放置换支撑辊支架（F1-F3、F4-F6支架高度有所不同），用液压缸将支架和下支撑辊再推入机架，然后将上支撑辊落在支架上，一齐拉出吊走。1.2工艺设备1.机架装配机架装置主要由两片闭式铸钢牌坊，上、下横梁、轨座、工作辊提升轨道等组成。机架窗口两侧镶有滑板，机架牌坊通过螺栓与轨座固定，用以支承轧机所有部件。上支承辊平衡

5、缸安装在上横梁上。下横梁上设有滑板，用于换辊及标高调整装置推出和拉进滑道。在机架操作侧，装有两对支撑辊轴端定位卡板，分别由四个液压缸驱动，完成闭合动作，轧制时，卡板卡住对应的支撑辊，防止支撑辊轴向串动。2.工作辊装置工作辊装配由上、下工作辊、工作辊轴承、轴承座及滑板组成，F1-F3工作辊材料为高铬铁，F4-F6工作辊材料为无限冷硬铸铁，采用四列圆柱滚子轴承和双列圆锥滚子轴承分别承受径向力和轴向力。各轴承座为铸钢件，两侧均装有滑板，操作侧轴承座带有凸缘，用于轧辊轴向串动及卡紧，全部滑板采用止口定位。工作辊垂直中心线相对支承辊中心线（即机架中心线）沿轧制方向偏移10mm,以保证稳定轧制。上工

6、作辊的平衡及下工作辊的压紧由弯辊液压缸来实现，工作辊的轴向固定通过设在机架操作侧上的轴端卡板液压缸驱动来实现。工作辊轴承润滑采用油气润滑。工作辊换辊采用快速横移成对更换。3.支承辊装配支承辊装配由支承辊、油膜轴承、轴承座及滑板组成，支承辊为整体锻造结构，轴承座为铸钢件，上支承辊轴承座由平衡装置的横梁挑起，时上支承辊轴承座与液压压下缸紧靠在一起无间隙，压下调整时上支承辊轴承座随平衡装置的横梁一起沿机架窗口内侧滑板上、下滑板。支承辊轴承的轴向定位由装在机架操作侧牌坊上的四个轴端卡板实现，这些轴端卡板由四个液压缸驱动。支承辊的更换为液压缸拉出式，依靠专门的支承辊换辊机实现，换上支承辊时用换辊支

7、架将其支承在下支承辊轴承座上，一起由换辊机拉出或送入。4.移动垫板装置移动垫板由移动平面框架、阶梯垫板、固定滑道等组成，由液压缸驱动。主要用于换辊时平衡缸的快速抬起及补偿辊径变化时对压下AGC缸行程的影响。5.上支撑辊平衡装置平衡装置，由平衡柱塞液压缸及吊梁等组成，用来平衡上支承辊、液压压下AGC缸等件的重量，消除其间的间隙；同时在换辊时承担上支撑辊的升降。平衡柱塞液压缸固定于机架的上横梁，吊梁在两个机架窗口内的滑道上可以上下滑动。