现代检测技术在镀层性能评价中的应用

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1、现代检测技术在镀层性能评价中的应用应化0902邹丽江19号摘要：检测技术是以研究检测系统中的信息提取、信息转换以及信息处理的理论与技术为主要内容的一门应用技术学科。检测技术属于信息科学的范畴，与计算机技术、自动控制技术和通讯技术构成完整的信息技术学科。检测技术研究的主要内容是测量原理、测量方法、测量系统和数据处理四个方面。关键词：现代检测技术、镀层性能，电镀一、前言电镀既能赋予各种金属和非金属器件美丽的外观和优异的耐腐蚀性能、耐磨损性能，又能使器件表面获得多种特殊的功能，使之成为新型的功能材料，甚至还可以作为形成某些金属基复合结构材料的手段。而电镀层的质量

2、检测，是评定电镀产品优劣的重要手段，所以，随着电镀在各个生产部门越来越广泛的应用，掌握现代检测技术在镀层性能评价中的应用是非常重要的。二、现代检测技术的测量方法2.1根据测量手段分类：直接测量、间接测量、联立测量根据测量方式分类：偏差式测量、零位式测量、微差式测量2.1.1直接测量、间接测量和联立测量直接测量在使用仪表进行测量时，对仪表读数不需要经过任何运算就能直接表示测量所需要的结果，称为直接测量。例如，用磁电式电流表测量电路的支路电流。用弹簧管式压力表测量锅炉压力等。间接测量有的被测量无法或不便于直接测量，这就要求在使用仪表进行测量时，首先对与被测物理

3、量有确定函数关系的几个量进行测量，然后将测量值带入函数关系式，经过计算得到所需的结果，这种方法称为间接测量。联立测量在应用仪表进行测量时，若被测物理量必须经过求解联立方程组才能得到最后结果，则称这样的测量为联立测量。2.1.2偏差式测量、零位式测量和微差式测量偏差式测量在测量过程中，用仪表指针的位移（即偏角）决定被测量值，这种测量方式称为偏差式测量。零位式测量用已知的标准量去平衡或抵消被测量的作用，并用指零式仪表来检测测量系统的平衡状态，从而判断被测量值等于已知标准量的方法称为零位式测量。微差式测量微差式测量法综合了偏差式测量法与零位式测量法的优点，而提出

4、的测量方法。这种方法是将被测的未知量与已知的标准量进行比较，并取得差值，然后用偏差法测得此差值。2.2检测系统2.2.1检测系统的基本概念工业检测技术的内容较广泛，常见的工业检测涉及的内容如下表工业检测涉及的内容被测量类型被测量被测量类型被测量热工量温度、热量、比热容、热流、热分布、压力（压强）、压差、真空度、流量、流速、物位、液位、界面物体的性质和成分量气体、液体、固体的化学成分、浓度、粘度、湿度、密度、酸碱度、浊度、透明度、颜色机械量直线位移、角位移、速度、加速度、转速、应力、应变、力矩、振动、噪声、质量（重量）状态量工作机械的运动状态（启停等）、生产

5、设备的异常状态（超温、过载、泄漏、变形、磨损、堵塞、断裂等几何量长度、厚度、角度、直径、间距、形状、平行度、同轴度、粗糙度、硬度、材料缺陷电工量电压、电流、功率、电阻、阻抗、频率、脉宽、相位、波形、频谱、磁场强度、电场强度、材料的磁性能三、电镀层外观检验金属零件电镀层的外观检验是最基本﹐最常用的检验方。外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。外观不良包括有针孔﹐麻点﹐起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脱落﹑阴阳面﹑斑点﹑烧焦﹑暗影﹑树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。检验是在天然散射光或无反射光的白色透明光线下用目力直接观察﹐检测的内容包括镀层种类

6、的鉴别、镀层的宏观结合力、镀层的颜色、光亮度、均匀性及镀层缺陷等，按照外观可将镀件分为合格的﹑有缺陷的和废品三类。四、结合力试验镀层结合力是指镀层与基体金属的结合强度﹐即单位面积的镀层从基体金属上剥离所需要的力。镀层结合力不好﹐多数原因是镀前外理不良所致。另外﹐镀液成分与工艺规范不当或基体金属与镀层金属的热膨胀系数县殊﹐均对镀层结合力有明显影响。评定镀层与基体金属结合力通常采用定性方法。车间定性测量法﹐是以镀层金属和基体金属的物理-机械性能的不同为基础﹐即当试样经受不均匀变形﹐热应力和外力的直接作用后﹐检查镀层是否有结合不良现象。具体方法可根据镀种和镀镀件

7、选定﹕(一)弯曲试验﹔(二)锉刀试验﹔(三)划痕试验﹔(四)热震试验；（五）喷丸试验；（六）拉力试验；（七）缠绕试验等。4.1弯曲试验弯曲试验是在外力作用下使试样弯曲或拐折，由于镀层与基体金属(或中间镀层)受力程度不同，两者间产生分力，当该分力大于其结合强度时，镀层即从基体(或中间镀层)上剥落。任何剥离、碎裂、片状剥落的迹象均认为是结合力不好。此法适用于薄型零件、线材、弹簧等产品的镀层结合力试验。弯曲试验通常有以下几种：(1)将试样沿一直径等于试样厚度的轴，反复弯曲l800，直至试样断裂，镀层不起皮、不脱落为合格。(2)将试样沿一直径等于试样厚度的轴，弯曲

8、l800，然后放大四倍检查弯曲部分，镀层不起皮、不脱落为合格。(3