生产管理知识-生产系统的发展趋势概述(ppt 65页)

《生产管理知识-生产系统的发展趋势概述(ppt 65页)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、生产系统学第十章生产系统的发展趋势第十章生产系统的发展趋势制造技术经历了三个主要发展阶段：第一阶段:用机器代替手工，从作坊形成工厂；第二阶段:从单件生产方式发展到大量生产方式；第三阶段:制造的柔性化、系统化和智能化，建立了各种先进生产系统。20世纪40-50607080902000-年代制造资源与组织全球化虚拟组织计算机制造智能并行工程数控机床全球通信网络全球制造信息高速公路敏捷制造广域网智能制造工厂子网CIMS柔性制造系统刚性自动化刚性柔性柔性系统决策敏捷全球技术技术单元系统集成自动化性化演变运作空间全球社会工厂间工厂内车间单元设备制造技术发展的模式

2、和趋势第十章生产系统的发展趋势当前制造业经常面临的问题产能不够无法满足市场需求不能按时按量交货人员效率低下库存太高，积压资金质量无法满足客户要求生产成本太高问题重复发生，每日忙于救火研发能力不够，量产时浮现大量问题供应商无法准时保质保量交货精益生产敏捷制造精益生产第十章生产系统的发展趋势精益生产的历史背景20世纪初，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征二战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展1937年，日本丰田准时化生产JIT（JustInTime）生产方式被提出1973年，丰田英二、

3、大野耐一完善丰田体系1990年，LeanProduction正式被提出来第十章生产系统的发展趋势精益生产精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（JustInTime）生产方式的赞誉称呼。该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化等企业经营管理涉及的诸多层面。第十章生产系统的发展趋势精益生产含义：精益生产就是通过消除企业所有环节上的不增值活动。来达到

4、降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的思想基础：彻底的消除浪费，降低成本，获得企业整体利润的增加核心:消除一切无效劳动和浪费，最求尽善尽美第十章生产系统的发展趋势不增值活动运输走路返工或返修检查精益生产中的不增值活动消除！第十章生产系统的发展趋势精益生产中的浪费1.过量生产（对在制品的控制）2.库存（原材料、在制品、成品）3.运输（无价值的转运）4.等待（人等机器、机器等人、人等人、不均衡）5.动作（换模具、换工装的工作时间等）6.不必要的过程（如进货检验等不增值的行为）7.次品（返工、返修、报废）第十章生产系统的发展趋势精益生产与大批量生产的区别区别

5、优化范围对库存态度返业务控制观质量观对人的态度第十章生产系统的发展趋势优化范围不同大批量生产方式精益生产方式以财务关系为界限，优化自身内部管理，其次以市场为导向，优化资源配置以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的成本交易，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标第十章生产系统的发展趋势对待库存的态度大批量生产方式精益生产方式库存管理强调“库存是必要的恶物”，是必然也是必须的库存管理强调“库存是万恶之源”，视生产中的一切库存为“浪费”，追求零浪费目标。第十章生产系统的发展趋势业务控制观不同大批量生产方式精益生

6、产方式业务管理中强调个人工作高效的分工原则，并以严格的业务考核来促进和保证，同时考核工作防止个人工作对企业产生的负效应在专业分工时强调互相协作及业务流程中的精简，消灭业务中的“浪费”。第十章生产系统的发展趋势质量观不同大批量生产方式精益生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果基于组织的分权与人协作观点，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良第十章生产系统的发展趋势对人的态度大批量生产方式精益生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看做附属于岗位的设备。强调个人对生产过程中的干预，

7、尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工的评价也是基于长期的表现。更多的视员工为企业团体的成员，而非机器。第十章生产系统的发展趋势表10-1精益生产与传统大批大量生产的比较精益生产方式大批大量生产方式生产目标·追求尽善尽美·尽可能的好分工方式·集成，综合工作组·分工，专门化产品特征·面向用户和生产周期较短的产品·数量很大的标准产品生产后勤·准时生产方式（JIT）的后勤支援·在所有工序均有在制品缓冲存贮产质量量·在生产过程的各个环节始终由工人主动地进行质量保证·由检查部门事后进行质量检验自动化·柔性自动化，但尽量减精简·倾向于刚性和复杂的自动化生产组织·

8、加快进度的“同步工程”模式·依次实施顺序工程模模工作关系·强调工作友谊，团结互助·感情疏远，工