无缝钢管超声波探伤检验原理和方法

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1、无缝钢管超声波探伤检验原理和方法双击自动滚屏发布者：lcwtgg发布时间：2008-8-15阅读：593次【字体：大中小】无缝钢管超声波探伤原理超声波探头可实现电能和声能之问的相互转换以及超声波在弹性介质中传播时的物理特性是无缝钢管超声波探伤原理的基础。定向发射的超声波束在管中传播时遇到缺陷，既产生波的反射又产生波的衰减。经过探伤仪的信号处理，如采用反射法探伤可获得缺陷回波信号，如采用穿透法探伤可凭借透过波的衰减程度获得缺陷信号。二者均可由仪器给出定量的缺陷指示。利用压电效应或电磁感应原理可在管内激发不同类型的超声波。因此，压电超声和电磁超声均可用于管材超声波检验

2、。但电磁超声仅适用于铁磁性材料。无缝钢管超声波探伤方法1采用横波(或板波)反射法（或穿透法)在探头和无缝钢管相对移动的状态下进行自动检验，只有特殊的大口径无缝钢管才可进行手工检验。自动或手工检验时均应保证声束对管子全部表面的扫查。注：自动检验时对无缝钢管两端将不能有效的检验，但此区域应控制在200mm以内。2检验纵向缺陷时声束在管壁内沿圆周方向传播；检验横向缺陷时声束在管壁内沿管轴方向传播。纵向和横向缺陷的检验均应在管子的两个相反方向上进行。3在需方未提出检验横向缺陷时供方只检验纵向缺陷。经供需双方协商同意，纵向和横向缺陷的检验均可只在管子的一个方向上进行。4自动

3、或手工检验时均应选用耦合效果良好并无损于无缝钢管表面的耦合介质。可疑的无缝钢管可采用下列任意一种方法进行处理：5按本标准规定的方法进行重复探伤检验，如未产生缺陷信号或信号幅度低于预先设定的报警电平，则认为此项检验合格。6对可疑部位的可见缺陷进行清除后，如无缝钢管尺寸在允许公差范围之内，此管应按本标准规定的方法重新探伤检验。如未产生缺陷信号或信号幅度低于预先设定的报警电平，则认为此项检验合格。7按供需双方商定的方法和验收标准对可疑部位进行其他非破坏性检验。8切除所有的可疑部位。9可疑无缝钢管被评定为此项检验不合格。不锈钢管生产技术发展趋势双击自动滚屏发布者：lcwt

4、gg发布时间：2008-11-27阅读：675次【字体：大中小】近20年来，世界各国的不锈钢管生产有了很大发展，工艺技术和装备水平都有很大提高，国外不锈钢管生产发展的主要特点是采用新工艺和新设备来提高产量、扩大品种，采用自动控制和无损探伤以改善和保证产品质量?因此，近年来在新建和改扩建的不锈钢无缝管车间、焊管车间和冷轧冷拔车问里，出现了很多卓有成效的新工艺和高效率的新设备。我国不锈钢管生产经过40多年的发展，尤其是近20年来，无论是不锈钢无缝管还是焊管的生产技术都有了长足的进步，产量、质量和品种不断增加和提高，少数产品的质量达到了国际先进水平：但是和国际先进水平相

5、比，我国不锈钢管厂在工艺技术、装备水平、产品质量等方面尚有较大的差距，需要进行技术改造和提高，以适应我国国民经济发展的要求。一：世界不锈钢管生产技术的发展趋势2．1“三步法”炼钢和连铸工艺采用“三步法”炼钢和连铸生产不锈钢管坯工艺，为提高不锈钢管坯质量，降低成本创造了条件。世界上一些主要不锈钢厂在“二步法”的基础上，研究和采用了“三步法”冶炼不锈钢的新工艺。目前日本大部分专业不锈钢厂都已采用了“三步法”生产工艺。德国曼内斯曼德马克冶金技术公司开发了一套专门用于“三步法”的工艺设备，它包括1台超高功率电炉、1台MRP—L转炉和1台VOD装置。该工艺采用电炉熔化，MR

6、P—L转炉加氧枪快速脱碳，VOD真空炉最终深脱碳。此工艺的基本出发点是把AOD和VOD两种工艺各自的优点结合和发扬，并克服了AOD的氩气和耐火材料耗量大及处理时间长的缺点，实现低消耗、缩短时间、降低成本的目的。当然，电炉一AOD“二步法”冶炼不锈钢也是可行的，目前世界上60％以上的不锈钢是用“二步法”工艺生产的。国外不锈钢管坯已基本连铸化连铸机以立式和弧型为主，也有使用水平连铸机的。不锈钢连铸坯与传统的钢锭一轧坯相比，金属收得率提高10％～15％，管坯质量更好，并节省能源，降低生产成本。不锈钢在连铸过程中有些合金元素极易氧化，易产生氧化物夹杂；另外，钢水的粘度大，

7、很易造成水口堵塞。由于不锈钢的凝固形态比较复杂，钢水的导热性差，铸坯易产生裂纹，所以，对冷却和拉坯的速度要求较严格，采取各中间包加热、无氧化保护浇铸、电磁搅拌、液面自动控制等一系列新技术，使铸坯质量大大提高，使一些难浇铸的钢种，如含钛不锈钢、单相奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢等都能顺利浇铸，扩大了不锈钢连铸的钢种。2．2热挤压工艺热挤压工艺是世界当前热加工不锈钢无缝管的主要生产工艺。随着技术的发展，有些类型的热轧钢管机组都可以生产不锈钢管，但挤压机组是世界上不锈钢无缝管的主要生产机组。目前，世界上有60多套挤压机组，除少数用于型材挤压外，70％的机组用于生产钢管，主要

8、品种是不锈