水管线带压开孔封堵施工方案

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1、水管线带压开孔封堵施工方案1、编制说明根据中国石化天然气锦州石化分公司要求，需对其施工区域漏水管线进行带压开孔封堵，主要改造内容为：在原管线实施带压封堵作业后，进行截管焊盲头作业。根据前期资料，我公司决定采用悬挂式停输开孔封堵进行作业。为保证工程质量和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规范、安全的施工。2、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB/T50235-2010）；《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236-2011）《钢质管道带压封堵技

2、术规范》（GB/T28055-2011）《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-1995）3、管线参数管线规格：200×7.2工作压力：1.3MPa输送介质：水运行温度：常温管线材质：碳钢管线概况：埋地4、工程主要内容施工前期准备→选择封堵点→剥防腐层→测量管线壁厚→封堵三通的焊接→平衡短节的焊接→焊缝检查→安装夹板阀、平衡阀门→安装开孔设备→严密性验证→开平衡孔、封堵孔→拆除开孔设备→安装封堵设备→严密性试压→封堵→封堵验证→管线改造→拆除封堵设备→下塞柄，塞

3、堵→盖盲板，盲盖→现场清理→竣工验收5、封堵工艺介绍封堵方式包括悬挂式、折叠式等多种形式；对运行中的管线改造，有停输和不停输两种方式；不停输管线改造通常采用管线不停输封堵技术与设备，先将改造段两端分别用旁通管接通，导通旁通线输送介质，然后封堵主管线段，被封堵的主管线段可进行任意改造施工作业，待改造后，解除封堵，恢复正常输送，最后将封堵设备及旁通撤除；停输管线改造是将管线停输，利用封堵方法将改造段与主管线堵断，清空改造段输送介质，切断旧管段，更换需改造管段，将介质导入新管段，解除封堵，恢复管道正常输送。本次施工采用悬挂式停输

4、封堵工艺施工。6、封堵改造施工步骤6.1作业前准备1、前期准备，布置逃生通道；根据现场管线位置及作业点位置，进行现场准备，至少留2条逃生通道。2、作业现场满足作业需求，具备“三通一平”条件；3、封堵三通、平衡短节、所需材料及设备等完好。6.2焊接封堵三通、平衡短节1、剥离管线防腐层，清除焊接处的表面油污、杂质；2、测量管线壁厚及椭圆度，确定是否满足管线施焊条件；3、安装封堵三通、平衡短节，保证水平；4、按照焊接规程焊接封堵三通、平衡短节；6.3开孔前准备1、开孔机的地面检查；检查开孔机主轴及传动机构是否灵活，选定与开孔直径

5、相应的开孔接合器、刀具及刀具结合器；2、检查筒刀刀齿是否完好，中心钻U形环是否活动灵活，是否完好；3、组装开孔设备；将开孔机和开孔结合器连接，伸出开孔机主轴，将刀及中心钻与开孔机主轴连接；6.4开孔作业1、再平衡短节上缠绕密封带，安装平衡阀门；2、安装石棉垫、夹板阀；3、将开孔设备安装到夹板阀上；4、将开孔机排气阀丝堵拆卸，安装排气控制阀，开平衡孔；5、完全打开夹板阀，连接试压装置，进行严密性试压，试验压力等于管线现运行压力，检查各连接面是否泄漏，若有泄漏，查找原因进行解决，直至无泄漏，若无泄漏，连接平衡装置，平衡压力，开

6、始开孔作业；6.5拆除开孔设备1、开孔作业完毕，将筒刀及切下来的鞍形板收回至开孔接合器内；2、关闭夹板阀，打开开孔机排气控制阀进行泄压；3、拆除开孔机，开孔作业完毕；6.6封堵前准备1、封堵机的地面检查；检查封堵机主轴及传动机构是否灵活，封堵机上的锁轴是否完好，选定与封堵直径相应的封堵头、封堵结合器及皮碗；2、检查皮碗是否完好，封堵结合器法兰面是否完好；3、组装封堵设备；将皮碗安装在封堵头上，然后将封堵机主轴伸出，将悬挂式封堵头与封堵机主轴连接，连接完后，将封堵头收回封堵结合器内。6.7封堵作业1、安装封堵设备；封堵设备安

7、装完成后，进行严密性检测，检测压力为管线运行压力，确认各连接部位及焊口部位无渗漏，检测完成后，平衡压力，打开夹板阀，按照测量尺寸下封堵关闭相关阀门；2、封堵严密性认证。封堵完层后，开启平衡管阀门将封堵段内的压力排放，检查封堵效果。封堵点如有大的渗漏，调整下封堵尺寸，若依然泄漏，更换皮碗，重新进行下封堵作业，直至无渗漏。6.8收尾作业1、断管作业。2、按照管线改造要求进行动火连头作业；3、连头作业完成后，进行焊缝检查，焊缝检测合格后，提封堵，关闭夹板阀，拆除封堵设备。4、焊接鞍型板，下塞柄，塞堵，拆除夹板阀，盖盲板、盲盖；5

8、、地貌恢复，竣工验收；7、工艺质量保障措施及质量目标7.1质量防范措施在本次施工作业过程中要严格执行各项参照规范的要求，要求方案严谨，具有严格的流程体系、措施体系及质量管理体系。7.1.1施工准备1、施工中所用平衡短节、封堵三通、阀门、焊条等必须有出厂合格证书及材质单，焊条使用前必须经烘干处理，管材、阀