电厂燃煤锅炉壁温、汽温控制措施

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1、电厂燃煤锅炉汽温、受热面壁温控制措施前言我公司锅炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ16型，是东方锅炉厂制造的引进嫁接型亚临界自然循环汽包炉。单炉膛、一次中间再热、平衡通风、钢构架、燃煤、固态排渣，均与上海汽轮机厂生产的N300－16.7/538/538型单轴，双缸双排汽（高中压合缸，低压缸双流程）凝汽式汽轮机和及上海电机厂生产的QFS2-300-2型双水内冷发电机配套组成发电机组。受煤质及锅炉自身结构的影响，我厂锅炉主、再热蒸汽温度、受热面壁温经常出现超温。特别是在煤质较差或磨煤机断煤处理过程中，稍不留神就将

2、导致受热面超温或汽温超限。而受热面超温或汽温超限将带来很大的危害，特别是长时间频繁的超温更是很容易造成安全事故。受热面超温或汽温超限的危害：1.容易造成受热面老化或应力损坏2.而汽温过低则降低锅炉效率和机组热经济性。采取措施我公司组织部分运行管理、设备管理等相关技术人员对如何控制汽温、壁温，从运行调整、燃煤调度、设备改造等方面做了大量工作，对运行操作方法和思路进行了很多探索和总结，采取了一些切实可行的调整措施，使超温的势头得到了有效控制，在2011年虽然煤质较去年下滑非常严重的情况下，保证了超温次数较去年逐月

3、下降。为更好的对运行操作调整进行规范，运行部组织相关人员对第6页共6页汽温、壁温的调整方法和经验进行了讨论，集思广益，提炼总结了一些调整经验，作为各值班员操作调整的一般原则和方法，请各值认真执行。一、超温原因：1、煤质较差，掺假严重，发热量较低，使我厂五台磨煤机最大煤量时，机组负荷在190MW—230MW之间波动，负荷率只有60%--75%，蒸汽流量与流速都较低，蒸汽与烟气换热效果下降，导致前屏壁温偏高，发生断煤或煤质波动情况下，前屏壁温易发生短时超温现象。2、四角切圆逆时针旋转的锅炉，由于旋转气流偏斜，导致

4、炉膛出口温度场的热偏差，使B侧的汽温、壁温明显高于A侧汽温、壁温，前屏两侧壁温偏差大，一级减温水全开的情况下，B侧前屏壁温比A侧高40-60℃，B侧壁温运行安全余量较小，发生断煤情况时易发生超温现象；3、由于机组负荷低，汽包压力低导致给水泵转速低出力受限，减温水量不足，发生受热面壁温、主蒸汽汽温同时升高情况的情况下，过热器一减、二减、三减相互分流，在调整过程中使壁温、汽温不能互相兼顾，导致超温现象发生。4、再热汽比热容低，在吸收相同热量情况下，汽温上升较快，发生断煤处理、启动磨煤机过程中汽温变化速率快，若不能

5、提前采取措施进行预先控制比较容易发生超温情况。5、机组启动过程中，升温升压速率过快，调节不及时，导致前屏壁温超温和汽温大幅波动。6、锅炉运行过程中受热面结焦、积灰使炉膛出口温度升高导致前屏壁温升高。7、其他情况导致的超温，如：减温水调门自动失去，监视调整不到位，未能及时发现气温上涨等情况。第6页共6页二、控制锅炉汽温、壁温的基本操作原则1、在机组启、停操作中，过程复杂，事情多，需要兼顾控制调整的参数也较多，而此时主、再热蒸汽温的控制要求比平时更高，一旦失去控制就可能对机组的启、停安全造成重大的影响。1.1.机

6、组启动过程中，要严格执行运行规程，按照启动曲线控制升温升压速度以及汽包上下壁温差；冷态启动过程中汽温每分钟升温率控制≤1.5℃，受热面壁温升温率控制≤2℃，发生各受热面壁温、各级减温器后汽温不正常高于主汽温的情况，要增加高旁开度，一方面对主汽管道进行充分暖管提高主汽温，另一方面通过增大蒸汽流量对锅炉受热面进行充分换热冷却，保证各受热面受热膨胀均匀。1.2.油枪要从BC层投入并应该定期切换，使炉膛四周受热均匀，采取多油枪少油量的燃烧方式，同时保障油枪的雾化效果良好；点火后投入炉膛烟温探针，控制炉膛出口温度低于5

7、38℃，并网前及时退出烟温探针。1.3.投油后正常投入辅助蒸汽系统，保证空预器的正常吹灰；主汽压力2.0MPa时切换吹灰汽源为主汽，吹灰范围增加至水平烟道、尾部烟道，防止水平、尾部烟道发生再燃烧。1.4.高低旁开启后，逐渐关闭环形集箱和顶棚过疏水，保证有足够工质对受热面进行冷却，控制汽机冲转主汽压力，尽量优先使用启动排气，锅炉启动初期，由于部分蛇形管存水未放尽，发生受热面两侧面壁温、汽温偏差过大时，应将高旁开度提升至80%左右，同时加强疏水，待偏差减小后在合理利用高、低旁控制汽温、汽压。第6页共6页1.5.为

8、满足汽机的冲转参数，为控制再热汽温，可以适当投入再热器微量喷水，减温水调门开度5-10％，减温水关闭10分钟后，才能关闭旁路，汽机挂闸冲转。1.6.启磨前先将运行磨煤机出力加至最大煤量再启动备用磨煤机，磨煤机启动2分钟内必须将一次风压提升至3.5KPa以上，使一次风有足够带粉能力，防止一次风在启磨初期带粉不足造成堵磨，在启磨后期带粉突然增强导致燃烧波动，增加汽温、壁温控制难度。1.7.升负荷过中合理