灯座注射模设计（说明书+cad图纸全套+三维图纸）

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1、灯座注射模设计（说明书+cad图纸全套+三维图纸）　　灯座注射模设计（说明书+cad图纸全套+三维图纸）摘要　　本文主要介绍了灯座注塑模设计。注塑模设计的主要过程有：塑料制品的工艺分析，型腔数目的确定，注塑机的选择以及模具的结构设计。灯座注塑模的结构采用一模4腔二板式，文中对模具的各部分零件进行了详细设计与计算，主要包括：浇注系统的设计，成型零件设计，导向机构设计，脱模机构设计，冷却机构设计以及排气系统设计。由于灯座的特殊形状，本套模具是通过抽芯形式，保证顺利脱模。　　近年来CAD/CAM技术已发展成为一项比

2、较成熟的共性技术，模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，通过运用三维实体造型软件模具精度满足设计要求，动、定模开合运动平稳，导向准确，无卡阻、咬死或刮伤现象，保证了成形制品的质量。本次毕业设计也可应用于其它模具的注塑模设计。　　　　关键词：灯座，注塑模设计，模具装配　　　　　　一、选题简介、意义　　介绍了灯座注射模设计。塑料制品的工艺分析，型腔数目的确定，注射机的选择以及模具的结构设计。灯座注射模的结构采用一模4腔二板式，主要包括：浇注系统的设计，成型零件设计，导向机构设计

3、，脱模机构设计，冷却机构设计以及排气系统设计。由于灯座的特殊形状，本套模具是通过抽芯形式，保证顺利脱模。　　灯座使用塑料注射成型可以有很好的绝缘性能，一般使用PS、ABS等材料。注射成形工艺可由机床自动按照一定的程序完成，便于实现自动化，生产效率较高，适于大批量生产。注射一般可一次成形，减少了制品再加工程序。可以制作形状较复杂的塑料制品。　　本次灯座设计使用ABS材质，ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度（丁

4、二烯的特性）、耐热和耐腐蚀性（丙烯腈的优良性能），且表面硬度高、耐化学性好。　　二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）　　主要研究的内容：　　（1）如何使用UG软件进行分模；　　（2）了解塑料的组成、特性及其成型的基本原理，学会分析成型工艺对注射模具的要求；　　（3）研究标准模架的选择和应用方法；　　（4）可以具有初步分析和解决有关注射模具方面问题的能力。要解决的问题：　　1.注射量的校核2.塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核3.分型面的设计4.分流道设计

5、5.成型零部件工作尺寸的计算6.成型零部件工作尺寸的计算　　预期目标：　　1：设计说明书；　　2：工艺卡；　　3；装配图（二维、三维）　　研究步骤、方法及措施：　　根据分析灯座的应用条件合理选择材料，使用cad、nx电脑软件画出二维三维图，通过老师的帮助和参考文献对模型进行注塑分析，在师傅的帮助下完成装配图和工艺计算。　　三、设计体系、结构（大纲）　　第1章绪论　　1.1设计目的与意义　　1.2塑料制品的发展前景　　1.3我国模具的发展现状　　1.4采用注射模成形产品的优点　　1.5本次设计需达到的要求　　第

6、2章塑料材料分析　　2.1塑料材料的基本特性　　2.2塑料的性能指标　　2.3塑件材料成型性能　　2.4塑件材料工艺参数　　第3章塑件的工艺分析　　3.1塑件的结构设计　　3.2塑件尺寸及精度　　3.3塑件表面粗糙度　　3.4塑件的体积和质量　　第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析确定　　4.1注射成型工艺过程分析　　4.2注射机的选择和校核　　4.2.1注射量的校核　　4.2.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核　　4.2.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核　　第5章注射模具结构设计　　5.1确定

7、型腔数量及排列方式　　5.2分型面的设计　　5.3浇注系统的设计　　5.3.1浇注系统组成　　5.3.2主流道的设计　　5.3.3分流道设计　　5.3.4浇口确定　　5.4注射模成型零部件的设计　　5.4.1成型零部件结构设计　　5.4.2成型零部件工作尺寸的计算　　5.5排气结构设计　　5.6脱模机构的设计　　5.6.1脱模机构的选用原则　　5.6.2脱模机构类型的选择　　第6章注射模温度调节系统　　6.1温度调节对塑件质量的影响　　6.2水道热量的计算　　6.3冷却系统之设计规则　　第7章模具的工作原理　

8、　总结　　参考文献