干息焦余热锅炉化学清洗工程

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1、一、工程概述干熄焦（CDQ）工艺是目前世界上普遍采用的焦碳生产技术，其最大优点是：减少了环境污染；余热回收利用发电；提高成品焦品质、降低了生产成本；同时焦碳中不含水分，保证了高炉的稳定操作。马钢干熄焦工程是“十五”期间的重大技改项目，建成后将为马钢新建高炉提供大量优质焦碳。干熄焦工程配套余热锅炉，是引进日本新日铁干熄焦的先进技术，进行国产化的余热锅炉。根据干熄焦的工艺流程，整个系统是一个循环的密闭回路，任何一个环节出问题，都会引起整个装置的停产乃至影响整个钢厂的产量，干熄焦锅炉肩负着冷却循环气体，产生过热蒸

2、汽发电的重任。马钢干熄焦锅炉采用露天布置，汽水系统由自然循环和强制循环组成，汽包固定于顶部平台钢架上，整个锅炉炉墙由前、后、左、右膜式壁组成，炉内受热面由二级过热器、一级过热器、光管蒸发器、翅片管蒸发器以及相对独立的翅片管省煤器组成，炉内受热面为强制循环，膜式壁部分为自然循环。锅炉用板材和管材在轧制、加工过程中形成了高温氧化鳞皮及油污，锅炉本体在制造、组装、运输、存放过程中又形成焊渣、氧化垢和灰尘等污染物。如果新建锅炉不经清洗和钝化预膜而直接投入使用，将导致锅炉管内腐蚀、降低锅炉寿命、恶化蒸汽品质，严重的甚

3、至堵塞炉管、引起爆管。为了保证锅炉一次试车成功，提高锅炉水汽品质和使用寿命，考虑对该干熄焦锅炉进行化学清洗和钝化预膜，以彻底清除锅炉内部的污染物和积垢，形成良好的保护膜。本干熄焦锅炉主要由除氧器给水泵、除氧器、锅炉给水泵、省煤器、汽包、强制循环泵、光管蒸发器、翅片蒸发器、一次过热器、二次过热器、水冷壁、下降管、炉膛和支撑梁等组成。锅炉的水汽循环流程为强制循环＋自然循环型，其流程为：除氧器给水泵除氧器锅炉给水泵省煤器汽包光管蒸发器上升管下降管强制循环泵汽包翅片蒸发器上升管下降管水冷壁上升管汽包一次过热器减温器

4、二次过热器蒸汽系统二、清洗范围及主要参数1、锅炉部件的材质和水容积如下：序号部件材质水容积（m3）1）汽包19Mn619.852）省煤器20g6.2473）光管蒸发器20g5.8754）翅片蒸发器20g4.8225）一次过热器12Cr1MoV2.356）二次过热器12Cr1MoV2.357）主蒸汽管15CrMo2.68）水冷壁20g5.649）管道20g12.7510）（合计）62.4842、清洗范围汽包、水冷壁、蒸发器、省煤器及循环管道(不含一、二次过热器及主蒸汽管道)等结生的高温氧化物、锈蚀产物、油污、

5、焊渣和泥沙杂物等，系统总容积48.23m3。2.1污垢成分：锈蚀物为主，另有一定量的油污、焊渣、泥沙等。2.2垢厚和分布：垢厚小于1.5mm，基本为均匀分布。3、锅炉主要参数3.1干熄焦锅炉技术参数型号：HLG125/78-4.6/450规格：φ1600×10000焦碳处理量：最大125t/h额定蒸发量：最大78t/h汽包最大工作压力：5.79Mpa锅炉给水温度：104℃过热蒸汽压力：4.6Mpa过热蒸汽温度：450℃3.2烟气条件烟气量：177500m3/h（最大）进气压力：110mmH2O入口温度：93

6、0℃出口温度：160～180℃3.3水质条件PH：8.0～9.5硬度：0mmol/L（以CaCO3计）油：＜1mg/L溶解氧：＜0.015mg/L含盐量：≤1.0mg/L三、施工准备及组织1、清洗设备及原、辅材料准备（1）移动式中型清洗泵站两套，清洗槽2只；（2）通讯联络及照明设施齐备，工器具妥当齐全；（3）监测设备完备，有专人负责；（4）安全标志牌、安全绳、急救药品及其他安全用品齐全，工程用车一辆；（5）酸洗用药剂提前一天运抵现场，并有专人管理；（6）认真作好酸洗用药剂的纯度检测，确保符合工程要求；（7）

7、φ133×6临时管线200m，耐酸碱胶管200m；（8）相关法兰、堵板、仪表、阀门等的准备。2、相关管线、仪表的隔离和短接，确保非酸洗对象的断开（1）做好未用的安全阀、水位表、流量孔板、压力表、减压阀等的关闭、断开和隔离工作；（2）过热器、减温器不在本次酸洗范围内，应用盲板焖死蒸汽、水进出口；（3）水冲洗结束后临时封闭省煤器、蒸发器、第一级过热器、第二级过热器的定排管线；（4）根据现场实际，就近连接临时引水管线作为水源；（5）关闭循环泵的进出口阀门及取样管阀门；（6）设置锅筒、清洗槽临时取样点；（7）其它。

8、3、组织和协调本次清洗对象为电站锅炉，工期紧，责任重大。为确保质量和工期，需加强领导和协调，特由市质量技术监督局、马钢公司安环部、煤焦化公司机械项目部、鞍山华泰干熄焦技术有限公司、五冶项目部等相关人员组成工程领导小组。（1）施工组织机构：工程总指挥现场负责人技术负责人后勤负责人调度安全员施工一队施工二队（1）施工人员组成如下：工种电工焊工管工化验工清洗工临时用工甲方配合人员1122104-84-6四、方案编制依据