模具产品冲压技术理论培训

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1、模具产品冲压技术理论培训（模具性能测试，调压，试模技术）一：冲压工艺知识介绍学习对象：新进技术员工，模具制造员工1．冲压模具A．模具：模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需要的形状产品，这种专用工具统称为模具。B．模具的分类：常用的有单工序模，复合冲模，覆盖件冲压模，电机铸件模，硬质合金模，拉伸模，锻模，液压成型模，液体膨胀模，翻边模等。C．模具的使用结构：凡是模具，无论它的结构如何，一般都是有两大部分组成，比如上下或左右，比如铸件模具是组合压好后加工，拉伸模具是上下部分固定在机器后加工，液压模具是放在压制机台上后加工

2、等，冲压工艺就是直上直下的冲压制加工。2．基本的冲压工艺A．冲压：冲压是通过模具对金属材质施加压力或拉力，使金属材质成型，或对金属材料施加剪切力使金属材料断裂分离而获得所需的尺寸和形状的一种加工方法。B．冲压工艺的分类：冲压工艺一般可分为分离加工工序和成型加工工序两大类。分离工序就是在冲压过程中使冲压件和金属板料沿一定的轮廓线互相分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求。成型加工工序就是使冲压金属材料在不破坏的条件下发生造型改变，并转换成所要求的成品形状，同时也要满足尺寸公差等工艺要求。冲压温度有两种，分为冷冲和热冲。这要考虑材料的硬度，厚度，属性

3、，变形形状和机器设备的能力，同时还要考虑冲压件的最终使用情况。C．冲压机器分类：冲压工序一般分为三种机器加工：主缸压力机加工（我们普通的液压机），液压垫压机加工（拉延压力即拉伸机），瞬间冲力加工（冲床类）主缸压力机：作用是使模具闭合，材料成型到位，依靠产品的不同性质使得判断成型是否到位，看细节压力点是否清晰。液压垫压机：作用是控制金属材料进入模具的速度，防止材料起皱或破裂。瞬间冲力加工：作用是依靠不同吨位的直接上下冲力使得材料分离而得到形状。D．冲压生产的注意事项：（1）操作者必须要求带绝缘用品（2）生产前应认真检查好工装，不得有不扣衣扣或袖扣等。（3）检

4、查和确保设备和模具是否完好。（4）开机后要用普通材质试加工，调整冲压高度，液压压力，拉伸高度等。（5）生产前必须开启和调好光电保护装置（红外线等）。（6）上模具前要擦拭工作台面，确认模具上下是否有废料，杂质或沙粒颗粒等。（7）按照冲压工艺的标准，确定压力等加工条件，不得乱调压力和行程。（8）生产前，模具工作表面要擦拭干净。（9）操作人员每回首次进行冲压生产时，一般冲制5件左右送至质检员检查，得到确认合格后才能加工。（10）每次修模后，试压的产品必须交质检合格后才能生产。（11）上下模具加工时必须确定导柱，定位销下好后才能压制。（12）必须及时清除刀口边料。

5、（13）模具使用后必须第一时间清理和归还。3．产品质量冲压件的质量直接关系到后期产品的整体品质，所以要想做好最终的品质，必须在生产加工过程中对产品的质量进行严格控制。A．冲压件常见缺陷的判断以及处理方法，预防措施对于冲压件，要求比较高，不能有明显的表面缺陷，比如出现开裂，暗裂，漏洞破裂，要用强光目视，特殊面检查等来自检。（1）凸凹不平判断方法：手摸，目视，平尺测量原因：检查模具内部结构是否不平，是否有杂质颗粒等异物处理方法：模具维修平整和抛光，清理模具内部杂物质（2）开裂或暗裂判断方法：用强光目视检查和推理原因：模具尖角过尖，拉伸不到位，润滑不到位，受力不

6、均匀处理方法：适当维修尖角部分，成型前的拉伸工序检查是否到位，拉伸件是否进行模具润滑和材料润滑，模具上下对照看是否有偏差并纠正（3）起皱判断方法：目测原因：无压边力度，拉伸不到位处理方法：适当增加压边力，检查拉伸模成型后上下闭合情况（4）毛刺判断方法：目测或测量机对照毛刺标准表原因：上下模间隙大，刀口钝，上下模偏离不对照，导柱磨损处理方法：重新配冲头，刀口维修平磨，上下重新装配对照，模具上下导柱重新装配和更换（5）孔偏判断方法：上下模具检查，冲压机器平行检查原因：模具没装好，机器工作面上下不平行，模具导柱或定位问题处理方法：通知机修调整机器工作台平行度，模

7、具重新装和手动调试，模具维修重新上下对照或更换导柱和固定位置（6）少孔判断方法：检查产品完整性，检查模具工作孔完整性原因：冲头断掉，下模排料孔不畅处理方法：维修补充冲头，对排废料孔进行清理和改进（7）孔变形判断方法：目视原因：下模磨损，冲头磨损处理方法：维修重做下模，维修磨冲头（8）成型产品模糊判断方法：产品表面模糊，细节处不清晰原因：成型压力不够，模具细节不清晰，模具内部粗糙处理方法：调整压力，模具重做，抛光（9）弯曲边不齐或不到位判断方法：材料成型不到位，和正常使用有差别原因：模具装置问题，受力点间隙过大或磨损处理方法：重做装置模具和调试，受力点磨损重

8、做和组装（10）材料拉伤判断方法：目视，有无裂纹或个别地方过薄或出