人工挖孔桩施工安全对策

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1、人工挖孔桩施工安全对策　　人工挖孔桩施工安全对策　　人工挖孔桩，是指用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。在建筑施工中，当因场地条件及地质条件限制时，人工挖孔桩便成为施工的主要方式。这是因为人工挖孔桩具有操作空间要求小，施工工艺简单，无噪声等特点。目前，我国正处于建设的高峰期，使用人工挖孔桩工艺的建筑项目比比皆是。但是，在实际施工管理中考虑问题的不全面，或者忽视一些细节，会导致施工进度延误，施工质量和安全得不到保证。为了充分发挥人工挖孔桩在建设中应有的作用，笔者结合多年施工工程经验，对人工挖孔桩施工存在的质量与安全问题进行讨

2、论。　　一、施工工艺及其特点　　人工挖孔桩的主要工序，是施工时2人一组间隔开挖，一人进行孔内开挖，一人在地面上控制电动葫芦(见图1)，其中需要保证开挖孔径不得小于。开挖时主要使用短柄铁锹，在风化岩区采用手持风镐开挖。　　开挖一节高度为，必须使用不低于桩身混凝土强度的混凝土进行护壁，护壁厚度不小于100mm(见图2)，护壁内应配置直径不小于8mm的构造钢筋。待上一节护壁达到强度后方可进行下一节施工。　　开挖时孔内要做好通风工作，当深度超过10m时，孔内送风量不宜小于25L/s。　　人工挖孔桩的优点是占用空间小，不受场地空间限

3、制;无噪声无污染，可以在人员密集区作业，施工工艺简单便于操作。但是，同时也存在一些不足之处，如挖孔人员在孔内施工，由于施工空间小，工作环境恶劣，情况复杂，极有发生人身伤亡的可能。因此，安全技术管理尤为重要。　　二、施工中存在的安全问题　　在人工挖孔桩施工过程中，容易出现以下安全问题，需要注意。　　1、孔壁坍塌　　当地下水位较高，地基土为渗透系数大的粉土、粉细沙等砂性土层或深厚的饱和淤泥质粘土，且无护臂，不能承受水、土侧压力，又未采取降水措施时，极易出现渗水、流砂、涌泥现象，最终可能造成孔壁坍塌。因此，在地下水位较高的场区，

4、不宜采用人工挖孔桩。　　2、孔口落物　　桩孔附近有堆积物未能及时清理，在人为或雨水冲刷下，物体落入孔内而造成人员伤亡事故，或者地面上操作人员不慎将物体落入孔内也会造成人员伤亡事故。　　3、窒息中毒　　下挖较深时，孔内可能积累大量有害、可燃气体，没有相应措施测定孔内的有毒有害气体的含量及种类，并且没用采取有效的通风措施时，也会对施工人员造成伤害(见图3)。　　4、触电伤亡　　桩孔内施工面窄且多水、潮湿，若孔内未按要求采用低于12V的安全电压和安全灯，或者是使用的通风设备、照明设备的电线破损等，均易发生触电事故。　　5、坠落孔

5、内　　孔口无盖板、护拦等防护措施或明显的标志，夜间又无足够照明，人员易失足掉入孔内。施工人员用麻绳、尼龙绳吊挂或脚踏孔壁上下及电动葫芦(或卷扬机)无自动卡紧保险装置也易发生事故。　　6、扩底塌方　　桩扩工序完成后，如果未能及时进行桩体填筑，土体丧失稳定，容易出现塌方，危及施工人员安全。　　施工过程注意事项　　在施工过程中，如有人工挖孔要求时，宜在勘察前提出，勘察应根据工程特点进行针对性勘查，如：场区内各地质的物理力学性质、厚度、透水性;地下水类型、水位变化情况、补充来源和有无侵蚀性等不良影响等。还要查看地下有无障碍物(电缆

6、、煤气管线、上下水道等)或原构筑物基础、废钢铁等;是否存在危害较大的滑坡、断层破损带、泥石流、崩塌以及强烈发育的岩溶、土洞等不良地质现象;有无缺氧、有害气体情况，有害气体的种类及其产生原因(这一项应为特殊要求);相邻建筑物的高度、结构形式、基础形式、埋置深度等资料。　　此外，人工挖孔桩时，还应根据场地条件和要求编制施工方案。编制人工挖孔桩的方案前，应仔细分析勘察报告提出的水文地质与工程地质条件，更重要的是应进行现场查勘，获知施工现场的周边环境条件和地下障碍物等条件，然后根据上述资料编写有针对性的施工方案。　　人工挖孔桩较适

7、用于地下水位以上的粘性土、填土、季节性膨胀土、自重与非自重湿陷性黄土，中间有硬夹层与砂夹层、卵砾石层及全强风化基岩。在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施，如用高压喷射注浆法、深层搅拌法、旋喷装等形成截水帷幕。　　人工挖孔扩底桩扩底直径不宜大于3d，斜率为1/3~1/2，扩底最下中心距须大于或D+(其中D为扩端设计直径)，以防相邻桩间土壁无法直立而坍塌。　　护壁通常为混凝土护壁，厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身强度，

8、护壁内等距放置直径不小于8mm的直钢筋，上下节护壁间用钢筋拉结。当土层松散或为流砂层时，则应采用钢护筒或钢筋混凝土沉井。　　地下水丰富且较浅时，需考虑井点降水。此时应分析对环境的影响，以免因地下水过采用引起地面下沉，危及周围建筑的安全性。　　三、施工过程安全措施　　施工前和施工过程中，应认真检查设备的运