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时间:2017-11-13
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1、吊料平台施工方案一、外挑式吊料平台由于在各楼层结构施工完毕后,尚有大量的材料需要吊运,如拆模后的钢管、方木、模板,考虑施工进度及拆模顺序,每楼层需搭设二个吊料平台(一上一下错开),以供材料吊运,吊料平台采用槽钢,角钢焊接成形,而后利用塔吊进行吊装。1、吊料平台的制作吊料平台利用12#槽钢L50×50角钢焊接制成。平面尺寸为2000×3000。2、安装、拆除与使用吊料平台制作完成后,利用塔吊进行吊装,用钢丝绳将平台套住(通过预焊埋在平台上的4只Φ14吊环)后吊运至安装楼层,将近建筑物端的槽钢放入预埋在楼面板中的螺杆内,并用螺丝固定。外侧利用2根6×24Φ9.3钢丝绳吊拉至上层梁
2、内,另外用2Φ12钢丝绳吊至上上层梁内,近内侧设2Φ9.3保险绳,各钢丝绳利用花篮螺丝张紧。拆除时则用塔吊吊在平台(平台上应清理干净,以免平台内的物体坠落)使之不至翻落,而后松掉钢丝绳及螺丝即可吊离原安装位置,吊至上层进行安装。操作时,应尽量使吊物摆放均匀,同时不得堆载过重。3、安钢丝绳荷载验算平台自重:418kg吊物重量:2500kg施工人员及施工荷载:500kg累计荷载:3418kg×2=6836kg=68.36kN即:线荷载为68.36/3=22.8kN/m每吊点钢丝绳承受的竖向荷载为:47/2kN=23.5kN如仅考虑上一道钢丝绳,则每根钢丝绳的拉力为46.6K<〔f
3、〕=55.8kN由此可知,仅用此一道钢丝绳即可满足要求,为安全起见,钢丝绳用量仍按图示做法。二、落地式吊料平台落地式吊料平台用于一至四结构施工时模板拆除的材料运输,总高度在20m左右,其搭设利用已有硬化地坪作为基础,立杆底加木板垫块直接进行搭设。平台随使用要求逐曾上升,每500左右设横杆,上铺脚手片,并在四周设围护栏杆及脚手片围护。每楼层设两个钢管刚性拉接点以保证架体不至于外倾。根据《施工手册》,每根钢管的抗压、弯承载能力为81.5kN,每个扣件的安全使用承载能力为10kN,远大于实际每根钢管和扣件的荷载5.0kN,所以该平台的承载能力满足使用要求。三、操作要点1、安拆吊料平
4、台时,严格执行起重吊装规程,遵守起重“十不吊”规定。2、作业人员必须持证上岗,塔吊司机、指挥、起吊人员密切配合,统一协调。3、安拆前,应认真检查连接固定点是否牢靠,各连接件及钢丝绳是否符合使用要求。4、安装后外架上安全网必须及时封闭,不留空隙。5、为增加平台操作时的稳定,应在平台两侧增加两根Φ8的钢丝绳保护。卸料平台搭设方案工程,按施工时垂直运输的需要,在离主楼设置升降机台,最大使用高度至层楼面,离地米,升降机与主楼楼层外缘间隔距离米,需搭设平台,以供人员和材料的出入。平台采用扣件和φ48×3.5钢管搭设,东西外侧立面采用密目型安全网封闭。一、平台的几何尺寸和构造参照扣件式双
5、排钢管脚手架的构造型式,自地面至十六层楼面搭设出入平台,总高59.30米,平台的里立杆离墙0.25米、外立杆离机架立柱0.05米、里外立杆横向排距1.50米。相应升降机的吊笼位置,立杆纵向间距,二边1.50米、中间0.70米。自地面至八层楼面,高度29.60米的东西排立杆为双管立柱,中二排及八层楼面至顶为单管立柱。纵、横向水平杆步距,三至十四层标准层为1.80米,一、二层为1.45米、1.65米和1.80米,十五层为1.35米和1.80米。横向水平杆的里端与楼层外缘梁顶紧,东、西端内立杆分别与19-20/G-J轴剪力墙柱和18/J轴柱用扣件和钢管连结,连结杆的竖向间距3.60
6、米。在楼层平面上,铺满木板,板底设间距0.50米的纵向水平钢管,东西两边设置1.20米高防护栏杆和0.30米高踢脚杆作临边防护,离楼层边沿1.10米处设置可前后开启的双扇铁栅防护门。二、平面立柱的稳定性搭设尺寸:高度H=59.30m,步距h1=1.80m,连墙壁杆竖向间距h2=3.60m水平间距L1=4.0m,排距L2=1.50m,柱距L3=1.50m。参中国建筑工业出版社九四年五月第一版的“建筑施工脚手架实用手册”对立柱底作稳定验算。1、底层立柱的轴心压力(1)结构自重产生的轴心压力NgkNgk=H·gk=59.30×0.125=7.41KN(gk由表4-28查得)(2)活
7、荷载产生的轴心压力平台铺设木板产生的轴心压力(按12层计)NQ1K=0.25(l2+0.3)·l3·Q1K·12=0.25(1.5+0.3)×1.5×0.4×12=3.24KN(Q1K由表4-15查得)防护材料产生的轴心压力NQ2K=0.228KN(由表4-40查得)施工均布荷载波4.0KN/m2产生的轴心压力NQ3K=0.25(l2+0.3)·l3·4=0.25(1.5+0.3)×1.5×4=2.7KN活荷载产生轴心压力标准值ΣNQiK=NQ1K+NQ2K+NQ3K=3.24+0.228+2.7=6.
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