门窗安装人员管理制度

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1、门窗安装人员管理制度　　篇一：门窗管理办法　　篇二：门窗厂家规章制度　　技术措施　　1、下料：　　（l）选料：所用材料必须符合要求，包括色差、壁厚、几何尺寸、损伤程度等。如遇特殊情况，须请示领导后再做决定。　　（2）下料前准备工作：　　A、合理套裁，节约用料。检查下料锯是否正常。　　B、定好尺寸，校正锯口。　　（3）下料时注意事项：　　A、正确操作设备。各种已知的材料数量要准。　　B、下出的料误差控制在士以内。　　C、下料以一把尺子为准。批量下料应多检查尺寸。　　（4）下料完华，须及时通知工序质检后，方可交下道工序，并应及时清理设备和工地场地。　　2、成品加工：　　（1）划线：　　A、把

2、图纸、料单、标准图集等有关资看透后，方能划线。　　B、划线误差应控制在土以内。　　C、对废线与有用的线要分清楚，以免出现误加工等情况。　　D、划好线后应分类移交下道工序。　　（2）铣加工：　　A、铣床的刀口间距要精确，不能多铣或少铣。　　B、铣加工面不能有毛刺、不平整、油迹、变形等现象出现。　　C、铣床加工前，应检查设备运转是否正常，在没有问题的情况下，才能加工。　　D、已加工好的半成品，须及时通知工序质检后，方可移交下道工序。　　（3）钻孔：　　A、钻孔一般情况下要钻十字交叉中心，误差不能大于。　　B、用模具、料头等钻孔要仔细检查一下，以防出错。　　C、钻通时，需用钻床加工，不能用手钻

3、。否则，两孔中心不一致。　　D、其他特殊的孔应按要求加工。　　（4）装配件：　　A、配件的数量、位置、装配方法，须按照工艺卡和图纸的要求，不能多装或少装。　　B、毛条、胶条在装配时应与材料长短相一致，以免出现不合适或密封不严等问题存在。　　3、半成品保护：　　为了产品能保持原有的光泽，应采取适合的保护膜包装，运输期间，产品应采用合适的方式装卸，确保产品几何尺寸不变，表面完好。　　4、质量要求：公司成品出厂合格率达到100%。　　5、所有要求参照国家标准及甲方要求。　　洛阳天塑门窗有限公司　　塑钢门窗工艺流程　　一、下料　　工序说明　　1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能。　　

4、2、注意设备的技术参数和调整。　　3、注意型材结构尺寸。　　4、切割时应合理调配尺寸规格，使6000mm型材得到最大限度的利用。　　工序标准　　1、长度允许偏差：L±lmm；压条长度允许偏差为正偏差0，负偏差；　　2、角度允许偏差：45°±°；四边角度允许偏差：90°±°；　　3、可根据设备情况自行制定基准面；　　4、切口处不得有变形，开裂等现象，不得有污染；　　5、型材表面光洁，无明显划痕，并颜色一致；　　6、切口上下面垂直±°；　　7、下料后6—8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。操作要点　　1、型材要轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，避免擦伤型材表面。　　2、仔细调整两锯

5、间距，保证长度要求。　　二、铣“V”口　　工序说明　　1、注意设备技术参数；　　2、注意型材结构尺寸；　　3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接不够长，而另一侧露出熔融边，同时，造成中挺歪斜。　　工序标准　　1、“V”口宽度及允许偏差：1mm。　　2、“V”口深度及允许偏差：。　　3、角度允许偏差：°。　　4、切口处不得有变形，开裂等缺陷，不得有污染。　　5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致。　　6、下料后6—8小时内焊接，以防污染而影响焊接质量。操作要点　　1、型材要轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，避免擦伤型材表面。　　2、仔细调整设备，保证“V”口深度和中心位置。　　3

6、、首件必检，合格后方可批量下料。　　检验方法　　1、用角度尺测量角度。　　2、用钢卷尺测量长度。　　3、抽查量不得小于每批数量的百分之五。　　三、铣排水槽　　1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适当部位铣排水孔，并确保槽孔不被堵塞。　　2、排水孔不应于钢衬腔相通。　　3、进水孔应于排水孔相位置错开20-30mm，以防风压大时水不易排出。　　工序标准　　1、排水槽为直径5×25mm孔槽；　　2、排水槽纵面位置允许偏差：正负；　　3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐，不得低于排水腔横筋；　　4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上；　　5、排水槽数量与窗扇数量相同；　　6、铣排水孔时不允许有

7、毛刺。　　操作要点　　1、注意排水槽的位置和数量；　　2、铣槽时应避免擦伤型材表面。　　检验方法　　1、用游表卡尺测排水槽尺寸。　　2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸。　　四、钢衬下料及修整　　篇三：甘肃省门窗工程安装管理办法　　现场安装管理办法　　第一章总则　　第一条为规范现场安装人员、质量、工具、物料、安全等要素的管理，保证现场安装健　　康有序进行，达到施工安全高效、质量稳定可靠、工具整齐便利、物料有序可控，特制定本办法。　　第二条本