玻璃窑余热锅炉设计论文

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1、玻璃窑余热锅炉设计论文型号:Q110/480-15.1-2.5/430玻璃窑余热锅炉设计论文13玻璃窑余热锅炉设计论文目录一、前言……………………………………3二、锅炉规范及主要参数…………………3三、锅炉结构简介…………………………4四、安装说明………………………………5五、使用说明和维护保养…………………10六、热力计算结果汇总表…………………13七、烟气阻力计算结果汇总………………13编制校对审核批准日期日期日期日期13玻璃窑余热锅炉设计论文一、前言Q110/480-15.1-2.5/430型锅炉用于玻璃窑废气余热的回收利用,产生2.5MPa、430℃的过热蒸汽供汽轮机带发电机发电。

2、玻璃窑废气具有含尘量大,SO2含量高的特点,因此,除灰和防止硫低温腐蚀是本锅炉首先要解决的问题。本锅炉采用双压自除氧结构以避免低温腐蚀,利用燃气脉冲激波吹灰装置清除管子上的积灰,这是该锅炉最主要的特点。高低温过热器中间处设置有喷水减温器以调节主蒸汽温度,满足汽轮机对汽温的要求。除氧器的设计安装调试及使用请参阅说明书10RS015SM。二、锅炉规范及主要参数1、锅炉额定蒸发量15.1t/h2、额定蒸汽压力2.5MPa(表压)3、额定蒸汽温度430℃4、锅炉给水温度145℃5、除氧系统额定压力0.3MPa(表压)6、除氧系统给水温度38℃6、除氧系统最高工作压力0.6MPa(表压)7、锅炉入口

3、烟气量(最大流量)Nm3/h8、锅炉入口烟气温度480℃9、设计烟气出口温度178℃10、入口烟气含尘量≈500mg/Nm311、入口烟气成分O29~12V%H2O5~10V%S02170~900mg/Nm3氮氧化物≈2200mg/Nm3三、锅炉结构简介本锅炉采用自然循环方式、露天立式倒U型布置,结构紧凑、占地小。第一烟道13玻璃窑余热锅炉设计论文中烟气自下向上分别横向冲刷高低温过热器管组和三级蒸发器管组,第二烟道中烟气自上向下横向冲刷两级蒸发器管组,两级省煤器管组和两级除氧蒸发器管组。两烟道底部均设置有灰斗,用于排出烟气中积灰。锅炉顶部布置有锅筒和除氧器。除氧器同时作为除氧蒸发受热面的锅

4、筒,利用锅炉产生的低压蒸汽除去给水中的氧气。锅炉最大外形尺寸为(长×宽×高):12600×10850×35200。(以上尺寸长、宽是指平台扶梯及雨棚最外边尺寸,高是雨棚的最高点标高)。1、锅筒锅筒直径为φ1500,壁厚28,材料Q245R,安装在钢架顶部。锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构,二次分离元件为波纹板及均汽孔板分离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水,还装有加药管和表面排污管。为保证安全和便于操作,锅筒上部装有压力表、安全阀和备用管座。锅筒前方设有一组石英管双色水位表、一组石英管液位计用于就地观测水位;一组电接点液位计测量筒,可作水位显示和接水位报警器用;两组水位平衡容器,作

5、水位记录与控制用。2、受热面管箱在两个烟道中,烟气依次冲刷高低温过热器、五级蒸发器、两级省煤器,两级除氧蒸发器。受热面采用管箱式,即管系、集箱同护板为一体式出厂,现场安装方便快捷。其中高低温过热器合用一个管箱,过热器管箱材料采用12Cr1MoV。安装时注意管箱图号。锅炉水循环采用集中下降管结构,集中下降管各个分散管连接到各个蒸发器的进口集箱。为保证锅炉水循环的安全,我们对受热面管子及管道做了必要优化结构处理。高低温过热器中间设置有喷水减温器,调节出口蒸汽温度以满足汽轮机要求,减温水为锅炉给水。因为锅炉除灰方式使用燃气脉冲激波式方式,在锅炉每个受热面管箱靠锅炉外侧布置燃气脉冲吹灰灌,管箱上现

6、场开孔,见10118-5接口图。管箱上的集箱固定在管箱外出厂,集箱现场做好保温材料后按图做好外护板。每两个管箱叠在一起放置在钢架梁托架上,托架沿管箱长度方向上每侧三个。管箱就位后,把管箱顶部用于临时固定的斜撑管以及吊装用的吊耳去掉。管箱吊装时必须从钢架侧面进入,考虑和钢架配合安装。3、钢架、平台扶梯与雨棚钢架按七度地震烈度设防。钢架柱子和梁全部采用箱型梁及型钢组合梁结构。为便于运行和检修,设有九层平台,扶梯布置在锅炉右侧。13玻璃窑余热锅炉设计论文除氧器布置有检修平台,有检修人孔处专门布置有检修平台。锅炉顶部设置有防雨棚,防雨棚顶部标高约为35200。防雨棚能覆盖锅炉本体及平台范围。4、燃

7、气脉冲激波吹灰装置燃气脉冲激波吹灰装置不在锅炉厂家供货范围之内,详细的安装、调试、运行说明书等请见燃气脉冲激波吹灰装置厂家提供相关资料。5、烟道、炉墙锅炉进、出口及连接烟道同受热面管箱连接组成热烟气通道,烟道及管箱外敷设轻型保温层。锅炉进口烟道护板采用12Cr1MoV材质,耐高温性能好。其他受热面采用管箱结构,护板随管箱整体出厂,管箱表面可布置彩钢板。锅炉整个外表面布置彩钢板,用户可根据具体情况选择彩钢板和钢架扶梯的颜色

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