后张法预应力砼箱梁孔道压浆工艺

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1、后张法预应力砼箱梁孔道压浆工艺摘要：后张法混凝土构件分为有黏结预应力混凝土结构和无黏结预应力混凝土结构。相比较而言，无黏结预应力不需要孔道压浆，有黏结预应力；有黏结后张法预应力混凝土结构预应力筋和混凝土的协同工作能力强，变形一致，与配筋相同的无黏结受弯构件相比，在受弯构件开裂后相同荷载下挠度较小，极限承载能力也能提高10%～30%。因此有黏结预应力混凝土结构仍将是后张法预应力混凝土桥梁发展的主流。因此为保证预应力混凝土预制梁的质量，应该有一套符合施工实际的孔道压浆施工工艺和合理的压浆设备选择原则。关键词：预应力砼；压浆设备；施工工艺前

2、言后张法预应力，即先预制梁体，待梁体达到设计强度后，对预应力筋进行张拉，借助锚具的作用，将预应力筋锚固在梁体上，利用预应力筋的弹性收缩产生应力，经锚具传递给梁体，使梁体内部建立起永存内力即压实力。后张法预应力混凝土技术以其能够使用高强材料、促使结构轻型化、跨越能力大、可有效避免混凝土开裂，以及方便采用曲线配筋、不需配备庞大张拉台座等优点在工程中得到广泛的应用。后张法预应力梁孔道压浆密实与否，直接关系到预应力梁永存内力的稳定性和耐久性。据有关资料介绍，美国从地震跨塌的后张法预应力桥梁构件上截取若干断面测试，发现后张法预应力梁因孔道压浆不

3、密实而造成的预应力筋锈蚀、截面锐减、断丝及内力损失严重是桥梁跨塌的主要原因。由此看来，后张法预应力梁孔道压浆是否密实，是后张法预应力梁质量控制的关键因素之一。1压浆主要作用排除孔道内的水分和气体；保护预应力筋不锈蚀；增强梁体内的密实度；后张法预应力梁的预留孔道，穿入预应力筋锚固后，仍有1/2～1/3的空隙，压浆后水泥浆与梁体形成一个密实的整体，有利于整体共同受力；减轻锚具工作负担，孔道压浆后，浆体对预应力筋将产生巨大的握裹力，这样减轻了锚具的负担，即便是锚具超过疲劳极限而失去作用，有水泥浆产生的握裹力作为第二道防线，也无须担心预应力筋

4、脱锚而发生事故；为预应力筋和周围混凝土之间提供可靠的黏结力，确保混凝土与预应力筋协同工作，传递预应力及保护预应力筋免受腐蚀。目前工程界进行的提高孔道压浆的质量、确保压浆密实性的研究有三个主要方面：真空压浆工艺的研究与应用；如何对孔道压浆的质量进行检查评估及发现缺陷后如何补救；通过改进压浆材料和工艺来提高孔道压浆的质量。2压浆不密实表现形式和原因2.1孔道压浆不密实表现形式压浆初凝后，从进浆孔或排气孔用探测棒探测到空洞；计算的浆体压入孔道总量小于孔道总空隙量；多波曲线孔道，竖向多波曲线孔道波峰顶排气孔未冒浆；压浆增压时，不能保证持续稳定

5、的压力；封锚端口有漏浆；锚垫板和工作锚具之间有缝隙，压浆保压时漏浆；箱粱混凝土浇注时振捣不密实、漏振出现蜂窝、小孔，压浆保压时漏浆。2.2孔道压浆不密实的原因2.2.1设计方面设计孔道曲线长#曲率小、曲折点多，水泥浆液不易压入；设计规定的成孔材质不佳，孔道内摩阻系数大。2.2.2施工工艺方面施工中成孔质量不好，孔道直径粗细不均或有偏孔、颈缩孔现象，预应力筋勉强穿入，但水泥浆液难以压入；孔道串孔，内漏、封锚不严，不能保压持荷；排气孔设置不当，特别是连续梁，多波段、竖曲线超长孔道若波峰的排气孔不通，在有些曲线段就容易形成空气滞留穴阻止进浆

6、而形成空洞；预应力筋编束、捆扎时，扎丝过密、松弛，穿束时扎丝在孔道不畅处受阻，堆积挤压，形成网状塞栓，压浆时此处过气过水而不过浆；水灰比不当，水灰比偏大，不但强度降低，而且泌水率增大，水占空间，水被吸收或蒸发后，即形成空洞；外加剂用量不当，如膨胀剂，用量过小，膨胀效果不明显，若膨胀系数小于水泥收缩系数，就会造成压浆不饱满；压浆设备如水泥浆搅拌机、压浆机选择不合理，导致水泥浆搅拌完成到灌筑时时间过长、不利于施工操作；水泥浆搅拌过程中水的外溢，导致水灰比失调。3准备工作