化学工程与工艺专业实习报告

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1、化学工程与工艺专业实习报告13一.目录1、实习单位简介（公司概况、主要产品、企业理念、五个工段简介）2、生产车间⑴车间技术概况⑵生产过程原理⑶产品生产工艺技术特点剖析⑷工艺流程a）工艺流程图b）工艺流程说明⑸主要工艺指标⑹车间运行与控制⑺主要设备与参数⑻车间能耗分析3、生产中存在的问题分析与合理化建议4、实习总结和感想13二．详细简介。1.实习单位简介公司概况：占地666亩，员工近2000人，投资10亿，产资5亿。主要产品：公司是以无机化工生产为主，有硫酸(H2SO4)一车间，硫酸二车间，硫酸三车间，两钠（硝酸亚钠(NaNO2)和硝酸钠(NaNO3)）车间，磷氨（NH4H2PO

2、4）车间，合成氨车间，有磷酸(H3PO4)车间和甲醛(H2CO)车间，共8个工作车间，其中硫酸(H2SO4)一车间每年生产18万吨产品，硫酸二车间每年生产30万吨产品，硫酸三车间每年生产12万吨产品，两钠（硝酸亚钠(NaNO2)车间和硝酸钠(NaNO3)）车间每年生产16万吨产品，，甲醛(H2CO)车间每年生产3万吨产品，和合成氨车间每年生产20万吨的产品，公司以此规模的生产满足了买家的需求。公司正在以“以人为本，自强不息”的生产运行理念不断壮大和发展。1.1企业理念：安全生产环保生产可持续生产高效生产1.2段简介：.硫酸第一种方法：一期间，硫铁矿(FeS2)18万吨/年→12

3、万吨（NH4）H2PO4二期，12万吨/年→8万吨/年（NH4）H2PO4第二种方法：硫磺制备硫酸30万吨/年→20万吨（NH4）H2PO4.中间产品硫酸制备磷酸（湿法生产）08年国产发改委规定实行新工艺。.有机产品。甲醛3万吨/年甲醇+Ag→甲醛（Ag做催化剂）甲醇的爆炸上限工艺。（DCS：电脑自动控制）.硝酸钠与亚硝酸钠。“两钠”一期，前年：8万吨/年两钠，3万吨/稀硝酸二期，去年：8万吨/年两钠，5万吨稀硝酸。13合成铵，正在投资。20万吨/年（3个亿）NH3+空气Pt→NOx+水→HNO3+尾气Pt200万/张*24利用铵的爆炸下限2.生产车间(硫酸二)车间技术概况硫磺

4、的特点：熔点为119℃，是非纯净的硫磺单质，而是含有少量的杂质，需要用石灰粉与硅藻土来吸附这些混在硫磺中物质（石灰粉与硅藻土的吸附作用为物理吸附类似于活性炭的吸附，吸附的杂质沉降下来的过程发生在发生在熔硫过程这部工艺之中）。生产过程原理:本车间是通过用硫磺制取浓度为98%的工业浓硫酸，其主要的反应原理是以下化学方程式：S+O2=SO22SO2+O2=2SO3SO3+H2O=H2SO4其过程简述为：首先把在外运来的固体硫磺在快速溶硫器中高温转化液体，经欲涂器到卧式过滤器（其中涂有硅藻土进行吸附杂质）后到液硫大库储存。（溶硫过程）第二将液硫用泵打到焚硫炉中进行燃烧生产二氧化硫，随即

5、经过高温过热器，高温转换器，低温过热器和低温转换器及转换器后将二氧化硫转化为三氧化硫，此过程为焚硫过程。第三是将生产的三氧化硫在吸收塔中进行吸收生成硫酸，在经过调节酸度和冷却，干燥与循环后达到工业的要求时运输的存硫酸罐中储存。此过程为干燥吸收过程。第四步是进行余热回收，把生产过去的剩余热能量进行是循环利用，或返回生产流程中重复使用，或运输到电池将热量转化为电能供公司生产的电能来源，此过程为余热回收过程。工艺工程详细叙述及工艺流程图：产品生产工艺技术特点剖析硫磺制酸与矿石制酸工艺比较(1)减少工序，降低污染源硫磺制酸工艺少了粉碎、水洗净化两道复杂的工序，同时也减弱了三大污染源——

6、粉尘、污水、矿渣。(2)能源消耗下降用量从100万t/a，下降到20万t／a。   (a)工艺过程改进后，动力设备投用量大幅减少，动力消耗明显下降。矿石制酸电耗为110kWh／t，硫磺制酸为70kW·h/t，下降了36%；深井水用量从100万t/a，下降到20万t／a。   (b)硫磺制酸工艺能源利用更加合理。硫磺炉出口的1000℃温度的二氧化硫气体经中压锅炉、过热器、省煤器充分利用热量后，二氧化硫气体降温至420℃进入转化器。13物理吸附液位1.5~2.0M熔点119℃釜中温度135~134℃工艺流程a）工艺流程图熔硫工段：硅藻土+白石灰预涂槽A/B硫磺S→L+S快速熔硫槽A

7、/B硫磺粉皮带传输机液硫大库精硫槽储存/沉浸除硅藻土精置除杂/储存液硫过滤机余热锅炉T=405~423℃炉气SO2与水热交换2.焚硫工段磺枪喷出/温度1050℃液硫+干空气（O2）一转T出615℃二转T出518℃高温过热器T出440℃第一吸收塔98%硫酸吸收SO3SO3低温换热器三转T出468℃第一省煤气炉气与水换热高温换热器T出440℃第二省煤气四转高温换热器低温过热器电炉给炉气加热第二吸收塔发电成品H2SO4存储尾气排出组合循环酸泵3.干吸收工段13干燥器干燥酸冷却器一吸酸冷却器组合槽循