钢化炉安全操作维护规程(汇总)

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1、钢化炉安全操作规程1、操作者必须了解设备结构、性能、加工范围，工作前，穿好劳动保护用品。2、计算机必须由专人操作，禁止非本工段人员、新来或者外来人员私自操作计算机，调整工艺参数。3、严禁在计算机内加装各种软件，删除或者修改内部文件，严格执行计算机开关机操作程序。4、工作前，对炉子进行全面检查：（1）各种防护罩以及防护设备是否齐全，灵敏度是否可靠。（2）对分集器、三联体过滤器进行排放水。检查空压机运转是否正常。各路压力表指示值是否正常。（3）气路系统和润滑系统是否畅通无阻。有无泡、冒、滴、漏现象发生。（4）风机机壳、

2、集风箱有无开焊、漏风现象。地脚固定螺丝有无松动，联轴器减震垫是否破损。（5）操作开关、光眼、限位开关、炉门气缸是否灵敏可靠。（6）各部位电机的油位、温升、运转声音是否正常。（7）传动链条有无松动、脱节现象。（8）各部位固定螺丝有无松动、断裂。（9）检查风机各部位的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。严禁进风门开启时启动风机，经常检查风机启动运转声音、轴温是否正常，当轴承温度温升超过环境温度40℃，最高不大于70℃或风机有剧烈的震动和撞击，轴承温度迅速上升等现象时，必须紧急停车检修。（10）检查各部位风扇

3、冷却系统是否正常。（11）主传动陶瓷辊轴有无活动，陶瓷辊有无不转现象，手摇风栅传动转动是否轻松、灵活。（12）观察炉体其他部件是否存在异常情况存在，如发现异常及时查明情况原因。5、升温前要对加热系统进行全面检查。并向炉内洒适当硫磺粉。6、升温时应该设定上、下部加热在300℃，升到后以100℃往下递增，升到所需温度应保温1小时后方可生产。严禁一次设定温度过高，损坏电炉丝。当温度低于300℃时方可关掉主传动。7、温度升够后，检查四根变弧链条，松紧度是否一致。8、根据工艺要求，进行手动调弧，保证每个变弧螺丝松紧一致，受力

4、平衡，负责会造成变弧螺丝弯曲变形。9、根据工艺卡要求，调整好各工艺参数（温度、时间、风压等）10、对未经磨边、有炸口、玻璃质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。11、经检查无问题后，按程序开车进玻璃。12、根据玻璃成型情况，继续调整参数，直至生产出合格的玻璃。13、转入正常生产后，根据生产情况，经常分析产品质量，对风栅、仪表等进行监视，调整以保证生产稳定。14、玻璃一旦在风栅里破碎，严禁把手或者身体伸进风栅内清理碎玻璃。15、维修或者更换方纶绳时，应把上风栅升起，插上安全销，断电后方可进入风栅。禁止在生产期间进入

5、风栅下部地坑内。进入维修时应带护目镜和安全帽，防止玻璃扎伤。16、禁止直接踩踏风栅、上下片台传动辊和陶瓷辊，应铺设木板，牢固可靠后，方可进行进修。17、当遇到玻璃未出炉情况时，当班班长或工段长应该果断、冷静、合理的安排人员处理事故，使事故影响尽量减少。一般应该尽快处理出炉。（打开后炉门，手摇主传动，将玻璃摇出，避免沾炉，若沾棍子严重不能摇出，此时应将被沾接的棍子的传动顶轮降下，使其它棍子转动，然后降温冷态处理）18、定期对炉子进行检修，检修炉子，应采用低压照明设备。为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。19、

6、在检修上部炉丝时，炉内人员应带护目镜和手套。修炉后，要清理现场、材料以及工具，不得将异物遗失在炉内，并填好修炉记录。20、工作时操作者不的擅自离岗，做与本工作无关的事情。21、当发生机械、电器故障时，必须立即停车检查及时修复。本工段不能解决时，应马上通知维修人员处理。22、变频器维修，参数的调整必须由专业人员、其他人员不得随意乱动，对较大的变频器断电后，须经一段时间放电完毕后，方准进行维修。23、在打开上、下部加热总电源时，加热控制开关应处在关闭位置。关闭总电源时，应先关闭加热控制开关，再关闭加热空气开关，简直带负

7、荷拉合闸。24、工作时，不许闲聊、打闹，不准饮酒后上班。禁止机器开启时离开工作岗位。25、工作成品和半成品要码放整齐，不准站用安全通道。26、下班后，将工具、量具擦净放好，搞好设备和现场卫生，认真填好交接班记录，好好交接班工作。27、交接班时，接班人员要详细了解上班温度控制和生产情况。28、设备在正常运转中，禁止进行关闭上位机主页面，在打开主页面操作。钢化炉安全维护规程1、钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动以及相关部件，确认无误后方可升温，升温过程中必须有人值班看护。2、钢化炉工作参数必须有专业控制工按工艺要求调

8、整，严禁他人乱调。3、要进炉加工的玻璃尺寸应符合钢化炉的加工能力，严禁超大或超小，以免损坏设备。4、调整弧度时，必须专人指挥、专人操作计算机，以避免误操作，造成人员伤害。5、提升上风栅时，一定要倍加小心，以免拉断链条，损物伤人。上风栅升起后，需进入上风栅下工作时，必须将专用铁销插入安全插孔后方可进人，以保证安全。6、需要调整链条、链轮、齿轮等部件或清除上面杂