塑料注射成型模具

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1、塑料注射成型模具一、填空题1.根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：（1）；(2)；(3)；(4)；(5）；(6)；（7)；(8)；（9)等类型。2.注射成型机合模部分的基本参、、、、和。3.通常注射机的实际住射量最好在注射机的最大注射量的以内。4.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在的乘积。5.设计的注射模闭合厚度必须满足下列关系：。若模具闭合厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用来调整，使模具闭合。6.注射机顶出装置大致有、、、等类型。7.注射模的浇注系统有、、、等组成。8.主流道一般位于模

2、具，它与注射机的重合。9.注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用分流道；热塑性塑料宜用分流道。从压力损失考虑，分流道最好；从加工方便考虑用分流道。10.型腔和分流道的排列有和两种．11.当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置．由于各分流道长度不同，可采用来实现均衡进料，这种方法需经才能实现。12.注射模型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和的中心相重合。13.浇口的类型可分、、、、、六类。14.浇口截面形状常见的有和。一般浇口截面积与分流道截面积之比为，浇口的表面粗

3、糙度为。设计时浇口可先选偏小尺寸，通过逐步增大。15.浇口位置应设在熔体流动时最小部位。16.注射模的排气方式有和。排气槽通常开设在型腔的部位。最好开在上，并在一侧，以不产生飞边为限。17.排气是塑件的需要，引气是塑件的需要。18.常见的引气形式有和两种。19.注射模侧向分型与抽芯时，抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高度的。20.塑件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽拔力，必须克服及，才能把活动型芯抽拔出来。计算抽芯力应以为准。21.在实际生产中斜导柱斜角a一般取，最大不超过。22.采用斜导柱侧抽芯时，滑

4、块斜孔与斜导柱的配合一般有的间隙，这样，在开模的瞬间有一个很小的，使侧型芯在未抽动前强制塑件脱出型腔（或型芯），并使先脱离滑块，然后抽芯。23.为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需有装置。24.在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到较大的推力作用，为了保护斜导柱和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角a'一般为。25.在斜导柱抽芯机构中，可能会产生现象，为了避免这一现象发生，应尽量避免或。26一斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱和型芯设置在动、定模的位置不同有（1)

5、、(2)、(3)、(4)四种结构形式。27.斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，必须避免。28.斜导柱在动模，滑块在定模，这种结构没有机构，以取出塑件。29.斜导柱与滑块都设置在定模上，为完成推出和脱模工作，需采用机构。30.斜导柱与滑块都设置在动模上，这种结构可通过或机构来实现斜导柱与滑块的相对运动。由于滑块不脱离斜导柱，所以不设置。31.斜滑块分型抽芯机构由于结构不同可分、、等形式。当塑件侧面的孔或凹槽较浅，抽芯距不大，但成型面积较大，需要抽芯力较大时，常采用。当抽芯力不大时，采用形式。32.设计注射模的推杆推

6、出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于10mm左右。注射成型时，推杆端面一般高出所在或0．05-0.lmm。33.对于或的塑件，可用推管推出机构进行脱模。34.对、、以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用推件板推出机构、这种机构不另设机构。35.推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时，就要增设机构，它有、、等几种形式。36.设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形状的关系，塑件留在定模或留在动、定模上均有可能时，就须设机构。37.热固性塑料注射成型压力和锁模力热塑性塑料，充模

7、时模壁温度熔体温度。38.注射过程中热固性塑料的流动性，所以设计分型面时可采用减少分型面的接触面积，改善型腔周围贴合状况。39.热固性塑料浇注系统中，主流道设计得，分流道布置形式一般选择式，分流道开设在模分型面上，浇口的厚度取一些。排气槽位置开设在距浇口的分型面上。二、判断题（正确的打√，错误的打×）1.注射机的最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准而规定的，由于各种塑料的密度和压缩比不同，因而实际最大注射量是随塑料不同而不同的。（）2.注射机的最大注射压力应稍大于塑件成型所需的注射压力。所以要对注射机的注射压力进行校核。（）

8、3.多型腔注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要求。（）4.注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚度。（）5.各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。（）6.同一台液压合模机构的注射机对于单分型模具和双分型模具，其开模行程是相同的。（）7