第10章机械加工工艺的基本知识课件

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1、第10章：机械加工工艺的基本知识主要内容10.1机械加工工艺过程的基本知识10.2工件的定位与安装10.3零件的结构工艺10.4工艺过程的制定10.5加工工艺规程制定实例本章重难点加工工艺的制定各定位元件分别限制了哪几个自由度10.1机械加工工艺过程的基本知识1、生产过程和 工艺过程生产过程由原材料到生产出成品的全部劳动过程的总和。工艺过程生产过程直接改变原材料的性能、尺寸和形状使之变成成品的过程。工序：工艺过程中，在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。安装：是工序的组成部分。在机械加工中，一次装夹所连续完成的那部分工艺过程。安装与工序安装方式直接找正安装划线找正安装采

2、用夹具安装工件的安装2．生产类型与特征单件生产：单个制造机构或尺寸不同的产品；成批生产：成批制造相同的工件；大量生产：一种产品制造数量很多，多数工作地点经常重复地进行一种工件某一工序的加工。10.2工件的定位与夹紧定位：加工前，使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置的过程，称为定位。夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来的过程，称为夹紧。安装：将工件进行定位、夹紧的过程，称为装夹或安装。定位+夹紧=安装小结：定位在前，夹紧在后定位是首要的夹紧也是必须的工件的自由度：一个不受约束的物体在空间有六个自由度，即沿Ｘ、Ｙ、Ｚ方向的平移和绕Ｘ、Ｙ、Ｚ方向的转动。物体的六个自由度六点

3、定位原理：六点定位原理：六点定位简图在机械加工中，要完全确定工件在夹具中的正确位置，必须用六个相应的支承点来限制工件的六个自由度，称为“六点定位原理”。常见的定位分析：1）完全定位：用定位元件限制工件的六个自由度的定位方式。连杆钻孔定位方案平面支承侧挡销短圆柱销例：加工下图中的不通槽时，为了保证加工精度，必须限制工件的六个自由度才能达到要求。缺少任意一个自由度的限制，都可能导致工件的报废。不完全定位：没有完全限制六个自由度的定位方式。分析：对下图中通槽的加工并不需要限制工件的六个自由度，而是限制工件的五个自由度就行了。这是为什么呢？（Z方向的移动不需限制）过定位（或超定位）：一个自由度同时

4、被两个以上的定位元件限制了的定位方式。过定位一般情况下是不允许的，应当避免。但在工件以精基准定位，夹具定位元件的精度有很高，这时采用过定位不会造成对于定位效果的不良影响，反而会提高工件在加工时的刚性。例如采用平面定位来替代三点定位，这对于定位效果没有影响，但对于工件的刚性却提高了许多。欠定位：该限制的自由度没有得到限制的定位方式。工件在夹具或机床上的位置不能正确确定，工件的加工精度是无法保证的。下图中的不通槽的加工，任何一个自由度未被限制都会造成工件质量问题的出现。欠定位在生产中是不允许出现的。完全定位、不完全定位是合理的定位方式，欠定位是不允许的，会影响工件加工质量和加工精度.例如：车削

5、细长轴时，除采用卡盘和顶尖外，为增加工件的刚性，往往还采用中心架或跟刀架，使之出现了过定位。车削细长轴时若用三爪卡盘和前后顶尖定位时，Ｙ、Ｚ方向的平移同时被三爪卡盘和前后顶尖约束了，此时已经出现了过定位，但是三爪卡盘是用来传递运动的，生产中可用卡箍来代替三爪卡盘，卡箍既可传递运动又不约束工件的自由度，变过定位为不完全定位。过定位定位分析定位元件：专用夹具钻孔夹具铣削夹具定位元件下图中加工孔需进行什么样的定位？10.2.2工件的基准工件基准的概念：基准就是根据的意思。零件设计与制造中，需以一些指定的点、线或面作为根据，来确定其他点、线或面的位置，这些作为根据的点、线或面称为基准。工件的基准设

6、计基准工艺基准工艺基准定位基准度量基准装配基准定位基准的选择原则a.粗基准的选择１）选取不加工的表面为粗基准２）选取要求余量均匀的表面为粗基准3）选取便于装夹的表面为粗基准粗基准的选择b.精基准的选择基准重合原则：定位基准与设计基准重合，可避免产生定位误差；基准统一原则：加工零件上某些位置精度要求较高的表面时，应尽可能选同一定位基准，以保证各加工表面的位置精度。定位基准选择例：指出下图的尺寸a、c的设计基准，并说明加工B、C时以A为基准会产生什么问题？10.3零件的结构工艺性零件、部件或整个产品的结构，是根据用途和使用性能设计的，但结构是否完善合理在很大程度上还要看这种结构能否符合工艺方面

7、的要求。在满足使用要求的前提下，设计的结构和规定的技术要求必须能适应相应制造工艺的水平，是生产过程便于实现并能保证在其经济性。结构工艺性是指设计的结构在具体的生产条件下便于制造，可采用最有效的工艺方法的可能性。一般原则和实例分析1．与所采用的加工方法相适应2．减少换刀次数和内孔沟槽的加工3．便于装夹和定位4．便于加工和测量5.留有足够的退刀槽、空刀槽和越程槽6．利于保证加工质量和提高生产率7．利用提高标准化程度尽量采用标