建筑施工中混凝土浇筑技术探讨

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1、建筑施工中混凝土浇筑技术探讨　　【摘要】混凝土浇筑是建筑施工中关键环节，也是建筑物承载的主要部位。混凝土浇筑质量的好坏直接影响到建筑的质量。本文对建筑施工中对混凝土浇筑的要求、混凝土浇筑的工艺流程和主要技术以及混凝土浇筑的质量控制进行了探讨，强调了建筑科学和建筑技术进步的下混凝土技术的创新和应用。　　【关键词】建筑施工；混凝土浇筑技术；质量控制；技术创新及应用　　混凝土是由集料、胶结材料和水按照一定的配合比拌合后，在适宜的条件下养护而成的人工石材，是一种主要的建筑材料，在建筑施工中发挥着重要作用。它具有弹性模量较低，抗压强度高而抗拉强

2、度低的特性。在现在的建筑施工中，混凝土浇筑的体积都比较大，很容易出现表面产生裂缝的现象裂缝产生的主要原因是温度降低时的收缩和干燥收缩等，在地基等条件的约束下，在混凝土的内部产生拉应力，一旦拉应力的强度大于抗拉强度时，很容易在浑南土的表面产生裂缝。因此对混凝土浇筑技术的运用也有相当高的要求。　　混凝土浇筑的要求：混凝土浇筑前要清理仓面并通过检验，检验合格后，才能进行混凝土浇筑。在进行第一层浇筑之前，要保证水泥砂浆的厚度为2—3cm，水泥浆和混凝土应该有相同的标号，浇筑混凝土的强度要和砂浆的面积相一致，而且要保证铺设过程中厚度均匀，不宜过

3、薄或过厚，这样做事为了使新混凝土和老混凝土在施工过程中有良好的缝面。应按照分层、方向、次序和厚度，使用台阶法或平铺法对混凝土进行浇筑，在浇筑过程中，要保证层面的平整和均匀上升，浇筑厚度一般在30—50cm.。要先进行平仓在进行振捣，振捣时间控制在粗骨料没有明显下沉的时候，避免过振、欠振、漏振的现象。在振捣的时候，半径应控制在有效半径的二倍左右。振捣器在下层混凝土之中的5cm左右，不要插得太深。在振捣完成后，要慢慢地、均匀的拔出，避免速度过快。积极控制混凝土的溢水现象，一旦出现溢水现象，要尽快清除。做好施工现场协调、组织管理工作，在混凝

4、土浇筑时，要有专业人员现场指导并做定期检查，尤其是浇筑顶板的黄杰，要设专人检查、加固模板。混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7天。　　1.混凝土浇筑的工艺流程　　混凝土浇筑的工艺流程如下：　　作业准备---------混凝土浇筑与振捣--------养护　　2.混凝土浇筑的主要技术　　驳岸加固双管法水下混凝土浇筑技术。隔断混凝土与水的接触是保证水下混凝土浇筑质量的关键。传统的导管法浇筑水下混凝土不适合大面积的混凝土浇筑，目前已经发展为双管法水下混凝土浇筑。这种技术要从三

5、个方面进行控制：a.配制抗冲散混凝土，提高混凝土的抗冲散能力。b.泵送混凝土至结构底部开始浇筑，从而避免混凝土经水沉入底部。c.宜配制为自密实混凝土。另外，驳岸加固双管法水下混凝土浇筑技术包括基础开挖、钢筋混凝土方桩的沉桩、模板安装及水下混凝土浇筑，每个环节都有严格的要求和规范。这种技术大大提高了混凝土浇筑的效率，保证了混凝土的质量。　　小直径钢管法混凝土浇筑技术。所谓小直径钢管法混凝土浇筑技术是指采用直径325mm或直径为377mm左右壁厚为10mm左右柱尖锥状密封的钢管，作为立柱钢材，在灌注桩混凝土建筑后，钢管插入钻孔灌注2---

6、3米，同时要保持钢管内干燥，混凝土采用高抛自密实浇筑。这种技术具有承载力高、定位要求低的优点，目前被广泛应用。　　大直径薄壁预应力输水管整体混凝土浇筑技术。这种技术包括外模施工和内模施工两部分，内模的针梁和台车互为支撑逐段推进，简化了拆模版的操作，为工程节约了时间；外模结构由外模台车和定型散装模板组成，减少了混凝土外表面的气泡，保证了混凝土的质量。　　1.确保原材料的合格。混凝土是水泥、石、砂和水经过拌合后，水泥经水化反应而形成的凝胶，砂的表面裹着水泥浆，水泥浆填充在砂的缝隙之中形成砂浆。水泥浆能够使砂石紧密结合，从而强化混凝土在施工

7、过程中需要的强度和耐久性。因此，混凝土的原材料质量直接影响到混凝土浇筑的质量。相关工作人员要做好水泥、钢筋等原材料的进场检验，并按照规定定期对场内的原材料做复检工作。　　2.混凝土的拌制。工作人员要严格控制好混凝土搅拌时间，强度、等级及品种不同的水泥不能进行混用，注意搅拌均匀，准确适用外加剂的掺量。施工过程，若出现雨天或遇到空气湿度比较大的情况时，要增加对混凝土含水率的检测，同时调整水和骨料的使用量。另外，在搅拌之前，要对工具、机械设备等进行检查，避免搅拌过程发生意外，影响混凝土的搅拌。　　3.混凝土的输送。混凝土的输送环节也不容忽视

8、，输送方式不当，也有可能会影响到混凝土浇筑的质量。施工现场可以设置一台托泵和一台移动泵，二者结合使用，以保证混凝土的正常输送及突发状况的应急。在泵料的运送过程中，为了避免泵机吸入率低或者吸入空气导致堵塞，应保证料斗的混凝