管沟开挖安全规范

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1、管沟开挖安全规范　　篇一：管沟开挖　　第一章管沟开挖　　管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量防线。　　主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。　　机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。　　沟槽开挖过程中，应经常检察沟壁的土壤情况，如发现有裂缝和滑坡迹象时，应及时作应急处理。　　沟槽开挖时，若出现超挖现象，应用相同土壤填补，并分层夯实。　　沟槽开挖时，一般采用单边堆土，具体位置根据现场

2、情况确定。如土方量较大影响管道施工时，可暂时部分土方外运到指定地点。回填时，按需运回。沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。槽壁平整；边坡坡度符合设计施工的规定。　　沟槽中心线每侧净宽度不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。　　槽底高程的允许偏差:在下管前进行沟深标高测量,开挖土方偏差应为±20mm。　　第二章管道安装　　第1节管道安装程序　　采取分段开挖分段安装回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。　　第2节预制管安装与铺设　　管道及管件应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内

3、外防腐层应采取保护措施。　　管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管节必须自上而下依次搬运。　　起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。　　管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。　　管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。管道安装允许偏差（mm）　　钢筋

4、混凝土排水管道安装　　钢筋混凝土管道条形基础结构按设计规定和相关标准图施工。浇筑混凝土条形基础，应符合下列规定：a.清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；　　b.条形基础分层浇筑时，先将平基凿毛冲净，并将平基与管材相接触的三角部位，用同一强度等级的混凝土砂浆填满捣实后，再浇混凝土；c.管道铺设时，管口间应留有一定间隙，规定如下表　　钢筋砼管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带连接方式时应符合下列规定：　　抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净。当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分两层抹成。　　钢丝网端头应在浇筑混凝土条形基础时插入混凝土内，在混凝土初凝时，分

5、层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。　　抹带完成后，应立即用软材料覆盖，3～4h后洒水养护。　　钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差为0～+5mm。　　钢筋混凝土管道基础及安装的允许偏差表　　安装排水管道的坡度一定按设计要求施工。　　第3节加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管的安装　　加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管采用橡胶圈直接连接。　　管道接口：采用“O”形橡胶圈接口，接口时先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承口的中心轴线对齐。　　接口方法按下列程序进行：DN400mm以下管道，先由一人用麻绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并

6、抵住管道端部中心位置的横挡板，然后用力将B管缓缓插入A管的承口至预订位置；DN500mm以上管道可由2台吨手板葫芦将管节拉动就位，接口合拢时，管节两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。　　为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施，具体方法可在编织袋内灌黄沙，封口，压在先排设管道顶部，具体数量视管径大小而异，管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。　　管道与检查井的连接采用短管，管道承口应排在检查井的进水方向，管道插口应排在检查井的出水方向。　　第三章阀门安装　　1阀门检验要求：管道的闸阀、截止阀门应从每批中抽查10%（至少一个）进行壳体压力

7、和密封性试验。若有不合格，应加倍抽查，如仍有不合格则需逐个检查。2阀门强度及严密性试验介质为洁净水。　　3外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行强度及严密性试验。不合格阀门通知供应部门退回供方。　　4壳体试验，试验压力为公称压力的倍，试验时间不少于5分钟。壳体、填料无渗漏为合格。　　5严密性试验不合格的阀门，应解体检查，并重新试验。