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时间:2018-09-04
《《现代测量技术》职业标准》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、《现代测量技术》职业标准一、模块概况1.1职业名称《现代测量技术》,全称为《现代制造业实用测量技术》。1.2职业定义根据图纸要求,使用仪器、通用量具和适当的辅助工具对被加工零部件的成品或半成品进行检测,判别零件的适用性;使用仪器进行机床等机械设备的精度测量。1.3职业等级现代测量技术(模块)鉴于现代测量技术是一个公共模块,面对各种不同职业的考核要求。大体划分,有:机械加工类职业——数控机床操作工、机械加工各工种、模具制造工、机械产品检验工与无线电机械装调工;维修类职业——数控机床维修工等。此外,本模块也适用于相关
2、工程技术人员的进修培训,涉及专业有:机械制造、模具制造、纺织机械制造、汽车和气电液控制等方面的技术人员。1.4职业环境条件室内,常温(实际工作场所的温度条件由工作精度要求确定),防尘,防霉,防锈,湿度不宜高于80%,且不宜有强烈振动。1.5职业能力特征鉴于本职业为公共模块,本职业要求的职业能力特征应当与相关的职业相同,具体地说:应具有一定的分析、推理和判断的能力,空间思维能力和计算能力较强,以便设计测量方案,推断测量结果;表达能力较好,以便与相关人员讨论测量结果与相关技术问题;自然,应具备灵活的操作能力与动作协调
3、性。1.6基本文化程度高中毕业或同等学历以上。61.7鉴定要求1.7.1适用对象从事或准备从事下表所列职业的人员:适用职业适用培训考核内容车工全部单元钳工(工具钳工、机修钳工、装配钳工)全部单元磨工全部单元镗工全部单元铣工全部单元刨工全部单元数控机床工全部单元加工中心操作工全部单元数控机床维修工全部单元模具制造工全部单元机械产品检验工全部单元无线电机械装调工全部单元通用机械设备机电维修工全部单元注:表列职业根据上海职业培训指导中心提供的职业名录选定。本模块还适用于机电一体化技术人员、机械制造技术人员、模具设计制造
4、技术人员的进修培训。1.7.2申报条件参照“上海市职业技能鉴定申报条件及相关规定”执行。1.7.3鉴定方式本职业暂以一体化方式鉴定。即,以实际操作技能考核为主,辅以适当的简答题考核。1.7.4鉴定场所设备鉴定场所:室内,常温,湿度适宜,防尘、防潮、防振、防霉、防锈等,湿度不宜高于80%,且不宜有强烈振动。鉴定用的仪器设备:1)测量仪器:⑴通用量具:百分表、千分表、游标卡尺、千分尺、磁性表座、平板、数显高度尺、平面平晶、平行平晶、水平仪、块规和正弦规等。⑵精密量仪:表面粗糙度测试仪、光学投影仪、硬度计、三坐标测量机
5、、圆度仪、万能工具显微镜等。6⑶激光测量仪:具有定位精度、直线度、平面度、分度精度等测量功能的激光测量仪。2)计算机与软件:凡是由计算机控制或作数据处理的仪器都必须配备计算机与相应软件,根据软件要求配置打印机。3)被测量对象:数控机床、转台、大型平板,以及适合精密量仪测量所需的各种零件。鉴定场所必备的工具:本职业须备有以上测量仪器维护保养所用的工具,其中应当包括清洁用品。鉴定场所必备的材料:本职业须备有以上测量仪器维护保养所用的材料,至少应当备有机油、钟油、汽油、长纤维脱脂棉等,有光学仪器的须备有无水酒精与乙醚。
6、一、工作要求2.1工作内容一览表职业功能工作内容机械冷加工各工种、数控机床工、数控机床维修工、模具制造工、机械产品检验工、无线电机械装调工、通用机械设备机电维修工一.零件精度测量1.相关基础知识2.表面粗糙度检测3.测量圆度4.硬度检测5.投影仪和工具显微镜的使用6.使用三坐标测量机测量零件7.使用平台测量技术测量零部件二.机床精度检测1.测量定位精度2.测量直线度3.测量大平面的平面度4.测量转台分度精度62.2工作要求职业功能工作内容技能要求专业知识要求比重一.零件测量(一)表面粗糙度测量1.操作触测式轮廓仪
7、测量零件表面粗糙度1.常用表面轮廓参数的分类与定义2.表面粗糙度与表面波度的区分原则3.表面粗糙度与加工方法的关系4.表面粗糙度测量方法的分类8.1%(二)硬度检测1.操作硬度计测量材料硬度1.机械加工行业常用硬度参数、原理及应用范围4.8%(三)工具显微镜和投影仪的使用1.使用投影仪或工具显微镜测量平面类零件2.掌握工具显微镜附件的选用方法3.使用工具显微镜测量螺纹1.了解投影仪与工具显微镜工作原理的异同2.光源光阑的作用与选择9.7%(四)使用三坐标测量机测量零件1.操作测量机测量常用几何形体(直线、平面、圆
8、、椭圆、球、圆柱和圆锥等)。2.建立坐标系,校正零件3.掌握几何形体构造方法4.在自动型测量机上以示教方式编制零件程序,并且执行5.触发式测量机探针定标1.掌握三坐标测量机的工作原理,了解测量机的种类2.影响坐标测量精度的因素3.触发式测量机定标的作用4.基本几何形体的最少测量点数14.5%6(五)测量圆度1.操作圆度仪测量零件圆度1.圆度测量方法种类2.圆度评定的四种方
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