抽水蓄能电站上水库主坝工程

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1、抽水蓄能电站上水库主坝工程  莲河抽水蓄能电站位于湖北省黄冈市罗田县白莲河乡境内,白莲河水库右坝头上游侧。本工程为I等大型工程,电站总装机1200MW,装有4台单机容量为300MW的可逆式电动发电机组。其上库挡水建筑物由1座主坝、3座副坝组成。  主坝为混凝土面板堆石坝,座落在弱风化岩体上中上部,最大坝高。混凝土混凝土面板堆石坝过渡料全部利用引水发电系统开挖可利用料,勘探储量完全可满足大坝填筑要求,且岩石室内试验成果表明,岩石主要物理力学指标满足筑坝要求。按照《主坝土建工程I标施工招标文件》要求,我部

2、承担填筑料的碾压试验工作,为施工提供经济、合理的施工参数。  1、试验依据  《主坝土建工程I标施工招标文件》  《大坝填筑施工技术说明书》  《主坝生产性填筑碾压试验大纲》  2、试验目的  核实3A料设计填筑技术标准的合理性;确定达到设计填筑标准的压实参数与填筑工艺。  3、压实机械  根据过渡料的施工填筑要求,结合我部现有设备情况,试验采用20吨自行式光面振动碾碾压,其主要性能参数如下:  碾重:20t碾压宽度:激振力:220~350KN振幅:  振动频率:30~33Hz工作速度:~Km/h  

3、4、碾压试验规划  压实参数和试验组合  按照过渡料的设计压实参数,拟定3A料碾压试验组合如下:  铺料厚度:40cm60cm80cm  碾压遍数:6遍、8遍、10遍  加水量:5%、10%、15%  试验采用淘汰法,预计分3轮进行27个组合参数的试验,并在其中选定最优参数进行复核试验。  试验场地  试验场地布置在下游堆石区桩号0+120~180、高程273m的填筑面上。先用3A料在填筑面上铺压一层,压实合格后将该层作为基层,然后在其上进行碾压试验。试验区面积按照《试验大纲》中的图示进行布置。试验组

4、合界线用全站仪测量定点,划定各试验组合的区域。  试验坝料取自上库堆存转运料场,试验前在料场进行颗粒级配试验。  5.试验概述  加水:分坝前加水和现场洒水,根据每车的装载方量在坝前加水站加水,约为试验加水量的20~30%,用水表控制加水量。  铺料采用进占法,推土机平铺入仓,现场由质检员随时用钢卷尺测量控制厚度。  碾压采用20吨光面振动碾进退错距法碾压,工作速度控制在2Km/h,错距带宽度大于m,碾压遍数由现场试验人员数记。  试验填筑、碾压工作完成后,试验员在预定位置挖坑取样,检测干密度、孔隙率

5、等指标;试验采用挖坑灌水法。  6.试验成果整理与分析  过渡料碾压试验检测结果统计表:见附表1。  按照过渡料碾压试验检测结果,对各参数数据进行统计分析,绘制参数间关系图。    图1:A、B、C分别代表铺料厚度40、60、80cm。  图1中,在相同的加水量条件下,3种铺料厚度的沉降量都在随着碾压遍数的增加在增大,沉降趋势变化明显,其中曲线B的沉降变化比较显著。3A料的最大粒径为30cm,在施工过程中,由于重型机械和车辆进占法施工对填筑料形成先期碾压,其初始沉降并不大。当铺料厚度为40cm时,其最

6、大粒径超过层厚的%,沉降量变化不大;当铺料厚度为60cm时,有效的振动碾压使得沉降量随遍数的增加变化明显;而当铺料厚度为80cm时,其沉降量虽然较大,但是此时多为颗粒之间填充空隙的沉降,其最终的压实效果不如厚度40cm和60cm。  图2:A、B、C分别代表铺料厚度40、60、80cm。  图2是选用加水量为10%的数据,绘制不同铺料厚度时的压实干密度与碾压遍数的关系曲线。在图中,干密度曲线呈上升趋,随着碾压遍数的增加,干密度在不断的增大。当铺料厚度为40cm和60cm时,经过6遍碾压后的干密度全部达

7、到设计标准,并且随着进一步的增加碾压遍数,干密度仍在增大,说明过渡料具有良好的压实效果;而铺料厚度为80cm时,碾压6遍后的干密度比设计值低,虽然在碾压10遍时干密度也达到设计标准,但是此时需要较多的碾压遍数。  图3中:A、B、C分别代表铺料厚度40、60、80cm。  图3中,在碾压遍数逐渐增加的情况下,孔隙率总体呈下降趋势,曲线A、B变化比较明显,孔隙率随着碾压遍数的增加在不断的减小,在碾压6遍时即可接近、达到设计标准。曲线C的变化趋势不明显,主要原因在于厚度增加,相同的碾压遍数时孔隙率减小较少

8、,这与干密度的情况一致。  过渡料碾压试验颗粒级配试验数据统计表:见附表2;  过渡料碾压试验颗粒级配曲线图:见附图1;  过渡料碾压试验前颗粒级配曲线图:见附图2;  过渡料碾压试验后颗粒级配曲线图:见附图3。  由于碾压试验采用淘汰法,一边做试验一边出结果,有效的提高了试验进度和效率,同时也对部分试验组合进行了淘汰,故干密度、孔隙率与含水率的关系曲线因试验样本不足,不能绘制。过渡料是新鲜的花岗岩石料,其吸水率不大、持水性不好,在坝前加水站加水仅对石料

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