大型钢筋混凝土水池施工防渗技术

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1、大型钢筋混凝土水池施工防渗技术　　摘要：对大型水池施工种存在渗漏、裂缝等问题，从施工材料、施工工艺、关键部位的处理三方面分析了防渗的措施，通过科学的控制，使施工达到了满意的效果。关键词：水池；渗漏；变形缝；施工缝　　1.项目概况　　普光天然气净化厂雨水监控池兼事故排放池，建筑面积×=3347m2，水池净深5500mm，钢筋混凝土结构。水池底板厚700mm，池底板下设2300mm厚C15毛石混凝土平衡层，池壁平均厚475mm，底板及池壁采用C30混凝土，抗渗等级P6。地基为高回填区强夯地基。由于水池超宽、

2、长、高，水池储水量大，水压高，若施工技术措施不当，极易造成渗水。本工程采用的防渗措施重点是控制关键部位混凝土振捣、变形缝和水平施工缝处分别设置橡胶止水带和止水钢板等措施。　　2.主要内容及做法　　施工材料　　混凝土　　混凝土采用厂拌搅拌站提供的集中预拌混凝土。混凝土施工中配合比相当重要，在满足设计强度、抗渗等级和耐久性要求的同时，必须保证具有良好的和易性和适宜的坍落度。因此混凝土施工前配合比试验工作要做好。　　外加剂　　外加剂除选用泵送剂外，还适当填加了WG-HEA型微膨胀剂。　　止水带　　止水带要求具

3、有良好的弹性、拉伸型、压缩变形性和抗老化耐久性，能够抵抗荷载作用下水池拉伸、压缩变形，本工程止水带采用HPZ-A4型耐油橡胶止水带。　　施工工艺　　混凝土搅拌　　混凝土由全自动混凝土搅拌站集中生产，符合计量标准。由于进场的砂、石料含水率不同，应根据混凝土坍落度及时调整配合比中水的用量。　　混凝土运输　　混凝土采用4台混凝土罐车运输，两台混凝土泵车输送混凝土，保证混凝土的连续施工。　　混凝土浇筑与振捣　　由于水池面积大、池壁高度大，浇筑采用分区浇筑。水平方向，以变形缝为界将水池分成四部分；垂直方向，池底板

4、以上500mm设置水平施工缝，将水池分为4部分，也即将整个水池分成8个相对独立的单元，分别进行浇筑。　　为了保证混凝土的密实度，混凝土振捣是水池施工的关键。水池混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣，振捣时间每个插入点为20-30s，快插慢拔，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，插入点间距不得超过300mm，池底板震点梅花状布置。混凝土应避免漏振、欠振或超振，池壁每层混凝土浇筑厚度不超过500mm，保证上层混凝土浇筑时下层混凝土尚未初凝。池壁混凝土振捣时，应插入下层混凝土50-100mm，使下层未凝固的混凝土受到二

5、次振捣。　　关键部位施工　　底板与池壁连接处的施工　　先将底板混凝土浇筑到位，池壁与底板结合部设置100mm～200mm高压脚混凝土，池壁根部浇筑混凝土高出混凝土底板50mm～100mm，用插入式振捣棒将该处振捣密实，使池壁混凝土从根部返起，然后清除压脚混凝土。停歇，待下部混凝土沉实后在初凝前浇筑池壁混凝土至底板以上500mm处。　　套管四周混凝土施工　　套管直径大于1m时，在钢套管下半部分开2个100mm×200mm孔，长边沿止水环方向，开孔不得损坏止水翼环。混凝土浇筑时可顺利排除套管底部气体，同时可

6、将振捣棒插入孔内振捣，使套管下半部分的混凝土振捣密实。因套管周围钢筋密集，可采用小型振捣棒辅助振捣或人工捣固。拆模后凿除开口处的混凝土，安装割下的钢板，周边焊牢。　　变形缝　　水池底板及池壁设置U型变形缝两道，呈“十”字布置，将水池分割成4个独立的结构，底板变形缝与平衡层变形缝应上下对齐，避免错台。变形缝处连续设置HPZ-A4型耐油橡胶止水带，要求缝内用PG-321双组分聚硫密封胶封堵。止水带安装必须牢固、位置准确并与变形缝垂直，中心孔严禁浇筑到混凝土内。　　底板变形缝两侧混凝土施工。止水带安装牢固后，

7、先浇筑A侧混凝土。B侧止水带下层安装3mm厚钢板，宽度为底板宽度一半，平行变形缝设置，距A侧混凝土30mm。钢板与A侧混凝土间空隙即变形缝用密封胶填塞密实。止水带上部变形缝处用30mm厚聚苯板分隔，待密封胶充分凝固后浇筑B侧底板混凝土。浇筑混凝土时应沿着止水带方向进行。底板混凝土浇筑时注意仔细振捣止水带下部的混凝土，排除下部滞留气泡。底板混凝土达到拆模条件后，掏出聚苯板，清除混凝土缝表面杂物，密实填塞密封胶。　　池壁变形两侧混凝土施工。止水带安装牢固后，浇筑A侧池壁混凝土。拆模后，紧贴A侧混凝土截面垂直

8、止水带方向沿止水带方向通长设置聚苯板加木板各一层，将止水带中心孔夹紧。聚苯板与木板用建筑胶粘结牢固，厚度为30mm，宽度为池壁宽度一半。安装牢固后，浇筑B侧混凝土。池壁混凝土达到拆模条件后，掏出聚苯板和木板，清除混凝土缝内表面杂物，密实填塞密封胶。　　水平施工缝　　水池底板500mm处设置水平施工缝。以水平施工缝为中线在水平施工缝处设置3mm厚400mm宽止水钢板。止水钢板遇止水带时截断，剩余部分改用BW型橡胶止水条，紧贴止水带。　　缝下层