浅议电气装配工艺

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1、浅议电气装配工艺　　1.电器元件装配工艺及要求　　装配工艺及要求　　装配前应检查元器件有无损坏，列入国家强制性认证目录的电器元件应验证其CCC标志，发现问题及时更换和处理。　　组装前必须擦净元器件上的灰尘及油污。　　安装的元件操作时不受空间的妨碍,不能触及带电体。　　维修容易,能够方便地更换元件及维修装置的其他部位。　　满足电器元件产品说明书的要求.如：满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。　　组装所有紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。螺钉选择要与元件固定孔相匹配。紧固后螺钉露出螺母2-5螺距。　　组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时

2、如有绝缘层均采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。　　安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。　　对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。　　各种防护板应安装到位。　　线路板装配及要求　　检查线路板底板是否有断线、连线，检验方法使用万用表测量和目测。　　装配元器件尊随由低到高、由小到大原则分批安装。　　元器件安装结束后，通过目测和使用万用表逐个检查是否有虚焊。　　线路板焊接后用酒精和软毛刷清洗，自然晾干。　　元器件的标志方向应按照图纸规定的要求，安装后能着清元件上的标志。若装配图上没有指明方向，则应

3、使标记向外易于辨认，并按照从左到右、从下到上的顺序读出。　　安装元件的极性不得装错，安装前应套上相应的套管。　　安装高度应符合规定要求，同一规格的元器件应尽量安装在同一高度上。　　安装顺序一般为先低后高，先轻后重，先易后难，先一般元器件后特殊元器件。　　元器件在印刷板上的分布应尽量均匀，疏密一致，排列整齐美观。不允许斜排、立体交叉和重叠排列。　　元器件的引线直径与印刷焊盘孔径应有的合理间隙。　　一些特殊元器件的安装处理，MOS集成电路的安装应在等电位工作台上进行，以免静电损坏器件。发热元件要与印刷板面保持一定的距离，不允许贴面安装，较大元器件的安装应采取固定措施。　　

4、整机装配　　结构装配工艺应具有相对的独立性。　　机械结构装配应有可调节环节，以保证装配精度。　　机械结构装配中所采用的连接结构，应保证安装方便和连接可靠。　　机械结构装配应便于产品的调整与维修。　　线束的固定和安装要有利于组织生产，并使整机装配整齐美观。　　要合理使用紧固零件。　　提高产品耐冲击，振动的措施。　　应保证线路连接的可靠性。　　操用调谐机构应能精确、灵活和匀滑地工作，人工操作手感要好。　　绝缘导线的加工及安装　　导线的颜色。一般为黑色或灰色，若按相序分色时：　　1）交流：A相―黄、B相―绿、C相―红、零线―淡蓝、接地线―黄绿双色。　　2）直流：正――红色、

5、负――绿色。　　在配线过程中下线要适当留有余量，导线与到弯曲的情况不得用台钳、刻丝钳强行拉直。　　剥线时选用合适的剥线钳剥线，不得损伤线芯。冷压接头表面不应有毛刺、裂纹。冷压接头与多股导线压接后端头不得松动。端头压接前应在导线两端套上线号和相应规格、颜色的塑料套管。端头应压紧，不得过紧或者过松。　　每个线束或每根大截面导线导线应在适当位置进行固定，以便在电路发生短路时，所产生的应力不会导致过大的移动或损坏其他电器元件及设备。　　导线在安装好后应保证接线正确，线束配置尽量做到横平竖直、整齐美观，并不影响导线的散热，也不影响其他电器元件及设备的正常工作。多根导线配置时应捆

6、扎成线束，用尼龙拉扣或螺旋管捆扎成圆形。线束应用吸盘与箱体固定。线束的捆扎用尼龙拉扣进行,尼龙拉扣每两个相距30-40mm.吸盘与箱体固定，水平时每250mm、垂直时每350mm固定一次。　　导线接头需要弯曲成圆形时，弯曲直径大于紧固螺钉直径，圆圈与导线绝缘层之间相距2mm,弯曲方向与螺钉旋转方向一致。　　导线与元件接点或母线连接时必须用螺钉拧紧。连接导线中间不得有绞接点或焊接点。接线应尽可能在固定的端子上进行。　　一次母线上连接二次线时，需在母线上单独钻孔，用螺栓紧固。　　二次线加工及安装工艺　　成套柜中安装的各种设备、电器元件、接线端子应按照电气接线图或者电器原理

7、图的要求安装或粘贴该元件项目代号的标签。标签的位置一般在元件的左上角或者比较容易观察的位置。　　每根导线两端都应有标记，字迹应清晰、牢固，以便与电气设备运行、维护及测试。　　线号在绝缘导线上的放置位置，横放时自左至右，竖放自下至上。　　根据行线方案量材下线，下线要适当留有余量，导线与到弯曲的情况不得用台钳、刻丝钳强行拉直。多根导线配置时应捆扎成线束，用尼龙拉扣或螺旋管捆扎成圆形。线束应用吸盘与箱体固定。线束的捆扎用尼龙拉扣进行,尼龙拉扣每两个相距30-40mm.吸盘与箱体固定，水平时每250mm、垂直时每350mm固定一次。　　每个元件的接点最多允许