高层钢结构住宅施工工艺_1

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1、高层钢结构住宅施工工艺　　1、引言　　钢结构应用于高层建筑已有数十年的历史。首先采用钢结构建造高层建筑的是美国，战后经过经济恢复，高层钢结构工程建设再度兴起，随着炼钢技术和成型制造工艺的发展，给钢结构工程的应用带来新的活力，工程建设日益增加，相应又推动了钢结构设计与施工技术的不断进步积完善，特别是1960年以来，高层钢结构工程迅速发展，钢结构已成为高层建筑设计选型的主要对象。　　随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快，我国住宅建设持续空前发展，人们的居住条件逐步提高，并对居住质量的要求也越来越高。中国已成为第一产钢大国钢结构住宅适宜工厂大批量生产，工业化、商品化程度高，可以将设计、

2、生产、施工、安装一体化，提高住宅产业化水平。由于上述优势，钢结构在住宅市场必将有良好的发展前景。　　通过百花小区1#楼高层住宅钢结构体系的应用研究，更好地提高钢结构体系在住宅产业当中的应用技术，推动国内钢结构在房地产业中的采用，为钢结构体系的发展做出贡献　　2、工程概况　　百花小区1#商住楼位于济南市高新技术产业开发建设总公司建设的百花小区内，建筑面积为万平方米，地下一层，地上26层。承重框架为箱形截面柱及H型梁，柱采用马钢生产的Q345B型钢车间加工制作。内、外墙板采用南京产ALC，外墙直接在ALC板刷涂料。公建部分外窗采用无框窗；住宅外窗采用60系列PVC塑钢窗，中空玻璃。楼面为

3、现浇混凝土现场浇筑，屋面采用PVC卷材防水聚乙脂发泡保温屋面。住宅内水电均走暗线，与梁交叉处走梁腹板预留孔。水、电分户计量，宽带入户。采暖用进口美国原装金玛克电暖器。室内精装修，空间大，效果好，充分体现了钢结构的结构优势。　　3、主要施工方法　　钢结构加工制作箱型柱采用钢板，在钢构件加工车间加工、钢结构构件的除锈、焊接完成。　　箱型柱制作工艺　　1）钢板拼接　　由于每段柱高在12米以下，为保证下料后钢板的直线度，首先将两块钢板拼接。钢板两端开坡口。　　2）划线下料　　按排料图划线，划线宽度方向留余量3mm，长度方向留余量50mm.中间隔板划线不留余量。　　长度方向沿划线每隔5m钻Φ8

4、mm孔。　　用两台半自动切割机沿划线中心同时切割，每隔5米留100mm不切割，待冷却后再切割。　　3）组装焊接　　用H型钢作临时组装平台，组装前用水准仪将平台找平并将H型垫实固定。在两腹板上划组装线，组装焊接衬板。　　定位焊。在衬板内侧每隔300mm焊10-20mm焊缝。　　将一腹板与隔板组对，定位焊。　　组对两盖板。定位焊。　　组装腹板，定位焊。　　用三根同尺寸的箱体并排，并两点焊。用两边箱体作自动焊机轨道用。　　焊接：用两台埋弧自动焊沿同一方向焊接两条焊缝。焊缝两端加100mm引弧板和熄弧焊。　　焊完一层后将箱体翻身，焊接另一面两条焊缝。焊接方法同上。待焊接完毕后再翻身施焊另一面

5、两条焊缝。　　焊接完毕，即将引熄弧板在离母材5mm处切断，并用砂轮机修磨平整，切不可用锤击落；并修磨后的切割面进行检查。　　焊缝无损检测，使用超声波探伤。探伤长度为每条焊缝的20%，按JB11345的规定不低于Ⅱ级。　　、梁及连接板加工及组焊　　1）下料　　型钢采用型钢切割机下料，钢板采用半自动切割机下料，下料后应进行清渣修磨，编号归类放置；　　2）钻孔　　先在构件上用划针和钢尺划出孔的中心和直径，在孔的四周打四只冲孔，钻孔后检查；　　3）高强度螺栓摩擦面处理　　喷砂处理高强度螺栓摩擦面的表面粗糙度：喷砂压力约6Kg/cm2，石英砂的粒度∽4mm，加工后的钢材表面呈现灰白色；　　用电

6、动砂轮机打磨钢板的表面，砂轮打磨的方向与受力方向垂直，打磨范围不应小于4倍螺栓直径，打磨时不应在钢材表面磨出明显的凹坑；　　钢结构安装　　箱型柱安装：箱型柱在实际施工过程中按照材料采购、加工、运输、吊装、连接工艺完成。所有钢结构制品，在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。手工除锈达到St2，机械除锈达到Sa2.本工程四层以下裙楼立柱为48根，主楼立柱为37根。立柱单根最短米，最长米。截面形状为箱形。单根立柱最大设计重量为吨，最小设计重量为吨。剪力墙框架立柱为150*150H型钢。吊装顺序采用由中心向四周扩展的原则，以保证安装过程中框架的对称性和稳定性。立柱

7、安装吊装采用QTZ-80型塔式起重机，利用柱顶临时设计连接耳板为吊装吊点进行吊装。立柱连接采用临时连接板和临时螺栓进行连接，形成稳定的单元框架后调整焊接及UT检测。　　钢梁安装钢梁的安装分主梁、次梁和外挑梁的安装；主梁材质为Q345B轧制H型钢。主梁在立柱形成单元后采用捆绑串吊施工，根据该工程的设计特点吊装数量2"4根；次梁和剪力墙框架梁由于空间和接点的实际情况，一般采用单根吊装。　　高强螺栓安装高强螺栓是目前建筑钢结构最先进的连接方法之一。它的特点是施工