禹举明煤矿10101采面瓦斯治理方案

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1、10101采煤工作面瓦斯治理方案对于瓦斯矿井而言，瓦斯是矿井最大的灾害与安全隐患，瓦斯治理程度直接关系到生产与安全；为了让10101采面在回采过程中不受瓦斯的制约，现对10101采面的瓦斯治理作如下设计：一、概述:10101工作面为禹举明矿业有限公司首采工作面，该面位于1采区+1388m——+1436m水平之间，工作面走向长290米，倾斜长90米。平均煤厚2.8米，储量58870吨，该面采用走向长壁后退式开采，全垮落法管理顶板，采煤工艺为走向长壁后退式采煤法。二、瓦斯涌出量预计公式计算法预计按照AQ1018-2006标准及本矿井回采工作面瓦斯涌出来源，回采面相对瓦斯涌出量为：Q采=ｑ1+ｑ2

2、式中：Q采：回采工作面相对瓦斯涌出量，m3/t；ｑ1：开采层相对瓦斯涌出量，m3/t；ｑ2：邻近层相对瓦斯涌出量，m3/t；a、开采层相对瓦斯涌出量矿井开采的煤层为中厚煤层，一次采全高，按照AQ1018-2006标准附录A按下式计算：15C1煤层：ｑ1=K1×K2×K3×（W0-WC）=1.3×(1/0.95)×0.775×2.8÷2.8×(12.87-3)=10.46m3/t式中：ｑ1：开采煤层（包括围岩）瓦斯涌出量，m3/t；K1：围岩瓦斯涌出系数，与围岩岩性、围岩瓦斯含量及顶板管理方法有关，一般按顶板管理方法取值。全部陷落法管理顶板时，取1.3；K2：工作面丢煤瓦斯涌出系数，取1/η，

3、η为工作面回采率；K3：分区内准备巷道预排瓦斯对开采层煤体瓦斯涌出的影响系数。采用长壁后退式回采时，取值按下式确定：K3==L：工作面长度，m；h:巷道瓦斯排放宽度，m。矿井所采煤种为烟煤，h取18.0；m：开采煤层厚度,m；2.8m；M：工作面采高，m；均为一次采全高W0：煤的原始瓦斯含量；WC：煤的残存瓦斯含量，查表取3。b、邻近层相对瓦斯涌出量计算根据AQ1018-2006中图D.1邻近层瓦斯排放率与层间距的关系曲线图分析，开采C1煤层时，下邻近分别为C5、C6、C7、C8、C9、C12，其计算结果如下：ｑ2==(13.26-3)×(1.19÷2.8)×0.7+(13.05-3)×(0

4、.9÷2.8)×0.6+(13.0-3)×(0.59÷2.8)×0.4+(13.03-3)×(0.7÷2.8)×0.35+(13.03-3)×(0.9÷2.8)×0.2+(13.56-3)×(4÷2.8)×150.05=8.19m3/tmi------第i个邻近层煤层厚度，m；M-------工作面采高，m；----------第i个邻近层瓦斯排放率，；---------第i个邻近层煤层原始瓦斯含量，m3/t；--------第i个邻近层煤层残存瓦斯含量，m3/t；即开采C1煤层工作面相对瓦斯涌出量为18.45m3/t，绝对瓦斯涌出量为18.45×300000÷330÷24÷60＝11.65

5、m3/min。三、瓦斯治理根据工作面瓦斯涌出来源特点分析，结合该区域煤层赋存状况、采掘布置、开采顺序及地质条件等综合考虑，设计本面瓦斯治理方案如下：一）通风1、10101工作面系统的通风方式根据10101井巷布置情况，决定10101工作面的通风系统采用“U”型通风方式，即10101运输顺槽进风、10101回风顺槽回风的通风方式（见通风系统图）回采工作面所需风量的计算①、按瓦斯涌出量计算Q采1＝100×q采×Kc=100×1.6×6.4=10245m3/min=17.1m3/s式中：q采——回采工作面瓦斯的绝对涌出量，m3/min，6.4m3/min。Kc——回采工作面瓦斯涌出不均衡系数，它是

6、最大涌出量与平均涌出量之比，一般对于采工作面Kc为1.2～1.6，对于炮采工作面Kc为1.4～2.0，本矿为炮采工作面取Ka=1.6。15、按工作面温度与风速的关系计算Q采2＝Vc·Sc·Ki=1.3×6.7×1=8.7m3/s式中：Vc——采煤工作面应有良好的气候条件，其进风流气温和风速应符合有关要求，经查表，设回采工作面气温取20℃～23℃，则工作面风速Vc应为1.0～1.5m/s,取1.3m/s；Sc——回采工作面平均断面积（m2）,本矿C1号煤层平均厚2.8m，采用柔性掩护支架支护，则工作面平均断面为6.7m2;Ki——回采工作面长度系数，经查工作面长度系数表，回采工作面为80～15

7、0m时，工作面长度系数为1.0。、按炸药使用量计算Q采3=（Ac×b）/(t×c)式中：Ac——回采工作面一次使用的最大炸药量，kg；b——每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量，根据炸药爆破后的毒气体国家标准取b=0.1m3/kg;t——通风时间，一般取20～30min；c——爆破经通风后，允许工作进入工作面工作的CO浓度，一般取CO=0.0024%，将各参数取值带入上式后，简化为：Q采3=25AC=25×13