钢结构厂房施工流程分析

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1、钢结构厂房施工流程分析　　摘要：本文主要从施工放线、螺栓预埋、钢结构加工制作以及具体的安装等方面介绍了钢结构厂房施工的流程。　　关键词：钢结构，厂房，施工流程　　　　从九十年代开始，随着我国改革开放、经济发展的突飞猛进，打造立足长三角、辐射整个长江流域的国际航运物流中心和物流产业基地显得尤为重要。而优秀的建筑是一切的关键。如果单体建筑面积跨度大、建设工期要求短，那么设计结构简单、制作安装方便的单层轻钢结构便作为了首选。　　根据尽可能采取先进的技术、实行严格科学的管理模式以及确保施工经济可行的原则的指导，首先在进行钢结构厂房施工的定性以及定量

2、的分析之后，找出施工各个阶段的工作重点，并制定相应的施工方案。　　施工放线　　第一步，根据制定的项目施工计划以及图纸的要求，积极配合土建部门，对标高以及轴线进行核查，确保其数据的严谨和准确；第二步，在正式进行施工前，借助经纬仪对轴线进行再次核实，使用水准仪对标高再次核实，对于不容易遭受毁损的固定物用墨线进行标记，并做好相关的记录工作；第三步，在对标高以及轴线进行再次审核之后，也就是说，小样要在大样之后放置，要对每一个钢柱在基础混凝土上的十字轴线以及连接面边缘线进行确定，也就是确定门式钢架柱脚的具体位置；第四步，在对钢架进行定位时，尽可能的要

3、减少钢架柱脚以及螺栓之间发生碰撞，以免使钢架柱脚以及螺栓的变形，进而导致在纠直螺栓之后强度的损耗。　　螺栓预埋　　在浇捣基础混凝土之前，要对螺栓的长度、大小、标高以及具体的位置进行再一次的核查，在核查完毕之后，将预埋螺栓加以固定；并且用黄油以及塑料制品对螺栓的丝口进行包裹，这样做的主要目的是防止在浇捣混凝土的过程中造成螺丝口的污染；在进行混凝土的浇注工作的过程中，需要选调具有丰富工作经验的人员进行实地监察，特别是在浇筑混凝土时对预埋螺栓可能造成的影响，从而有效的避免预埋螺栓位置或者既定的标高发生改变；在混凝土的浇筑工作完成之后，要对预埋螺栓

4、的丝口以及螺栓杆进行及时的清理。　　钢结构的加工和制作　　下料图单。本工序主要是对相关的材料进行检验，包括项目工程所选取的材料的具体型号、规格进行确认，并严格检查材料的质量，检查是否具备钢材料的质量证明书以及相关的复试报告，确保所使用的材料符合国家的相关规定。　　放样号料。要在划线时对装配标记、加强板的具体位置以及中心线等做出明确的标注，在必要的情况下要制作样板；对于发生弯曲或者变形的材料要及时进行矫正。　　下料。实行数控多头切割机完成钢板下料，需要注意的是要在下料前彻底清除切割面的锈迹以及污物，在完成切割之后要对产生的下脚料以及飞溅物及时

5、清理。　　组件成型。在对发生弯曲或者变形的钢材进行矫正之后在进行组件，使其偏差控制在规定的范围之内，并且确保接触面光滑、整洁，从而使组件更加紧密，另外，在进行组件时，要具备诸如直角钢尺等一定的设备和工具，以确保组件工作能够满足精度的要求。　　(5)焊接。使用专门的门式全自动埋弧焊机进行焊接，相关的工作人员要严格按照相关的规范进行操作；对于柱梁连接板则采取手工的方式进行焊接。　　(6)制孔。使用摇臂钻完成制孔工作，借助直尺、卡尺以及钢尺进行检查，必要时可以采取目测的方式。　　型钢矫正　　使用翼缘调直机进行矫正，相关的操作人员要熟悉相关的工艺以

6、及具体的操作步骤和规范，在矫正完毕之后进行自检，允许在国家规定的范围之内存在一定程度的偏差。　　端头切割。在进行端头切割工作所使用到的工具主要是端头铣床，允许在国家规定的范围内存在一定的误差。　　除锈。使用专门的除锈设备进行除锈，以便使钢材的抗腐蚀性能、硬度以及疲劳强度得到一定程度的提升。　　油漆。在完成钢材表面的除锈工作之后，经检查，满足相关的要求，则可以在钢材表面进行第一层底漆的涂刷工作。在底漆干燥之后，即进行中间以及最外层油漆的涂刷工作，并确保均匀。　　安装　　首先，对基础轴线以及标高进行再次审查，取分件吊装的方式将全部钢柱进行吊装，

7、并进行校正及固定，随即在吊装钢梁，最后是屋面支撑系统的吊装工作。　　其次，安装墙面夹芯板。在进行夹芯板安装工作之前首先应当绘制图纸，根据相关的施工设计文件对相关的工作人员进行专项培训，普及安全施工意识；对相关的材料的数量以及规格进行核查，及时更换受损材料；检查施工所需要的设备，确保其运转正常；对钢构件安装的精密度进行再次的审查核实，将安装檩条时所产生的飞溅物及时清除，涂刷防锈漆。　　再次，安装檩条。钢结构厂房所使用的檩条属于薄壁型的钢檩条，其重量较轻，在进行安装时需要借助人力或者是起重机进行吊升安装，在完成一个单元的钢柱以及屋面梁的安装工作

8、之后，便可以安装屋面檩条，在进行屋面檩条安装时可以直接借助螺栓将其固定在檩条的托板上，需要注意的是，屋面檩条安装工作需要将误差控制在五毫米之内。　　最后，安装屋面板。要根据施工现