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时间:2018-09-02
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1、长岭天然气净化站-中石化天然气净化站外输管线衔接工程清管、试压、吹扫、干燥施工方案目录一、清管、试压、吹扫施工方案21.工程简介22.编制依据23.组织机构24.管道清管扫线及试压参数35.管线分段情况36.管道清管、测径、试压、扫线、干燥工序57.主要材料配备178.主要设备配备179.管线通球扫线、试压人员配备1810.试压进度计划18二、安全管理与风险控制措施211.HSE管理体系232.风险控制措施233.建立试压事故急救应急预案领导小组254.职责与分工255.应急工作流程图266.紧急服务信
2、息、报警及内外联络方式277.成立义务救护小组278.安全管理272长岭天然气净化站-中石化天然气净化站外输管线衔接工程清管、试压、吹扫、干燥施工方案一、清管、试压、吹扫、干燥施工方案1.工程简介1.1工程名称:长岭天然气净化站-中石化天然气净化站外输管线衔接工程。1.2工程规模及范围本工程新建一条外输管线,工程地点在松南采油厂,起点为中石化天然气净化处理站,管道长度1.65km,终点与长岭天然气站内外输管线衔接,在站内新建一套计量装置。开工时间为2010年9月10日,竣工时间为2010年10月31日。
3、1.3自然条件、社会依托输气管线地处松嫩冲积平原和松辽分水岭台地平原,吉林省长岭县境内,沿线地形平坦,地势开阔,起伏和缓;沿线地层种类少,不良地质现象不太发育,适宜管道建设。社会依托主要为当地的油地关系。管道水平长度为1.65km。管道经过地区为二级地区,主管道规格为Φ406.4×7.1/8.0L415直缝高频电阻焊钢管;管线沿线地段的冷弯管采用Φ406.4×7.1L415直缝高频电阻焊钢管,热煨弯管采用Φ406.4×8.0L415直缝高频电阻焊钢管。本段线路最高点设计标高为219m,最低点计标高为16
4、2m,最大高差57m。强度试验压力为设计压力的1.25倍,即强度试验压力分别为10.0MPa,依据设计要求试压介质采用洁净水,稳压4小时;严密性试验压力为8.0MPa,压降不大于0.08MPa,稳压24小时。在清管、试压、吹扫、干燥施工前,先向监理单位完成相关报验工作后,方可实施。2.编制依据2.1《油田集输管道施工及验收规范》SY0422-97项目经理:宋庆杰现场负责:张玉明技术员:崔振伟质检员:吕伟彦安全员:齐现伟施工机组负责人:李井忠技术负责:吕伟彦图1组织机构图3.组织机构2长岭天然气净化站-中
5、石化天然气净化站外输管线衔接工程清管、试压、吹扫、干燥施工方案4.管道清管扫线及试压参数4.1管线清管有关参数计算及设备选型4.1.1管线清管参数计算1)管线截面积:(按壁厚Ф406.4×8钢管计算):S=πR2=π×(0.4064-2×0.008)2/4=0.1196m2;2)按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s(1.8km/h)计算所需气量:每分钟所需气量:0.1196×0.5×60×3=10.77m3;3)按30m3/min供气量,0.3MPa压力下清管球行走速度:每秒钟行走速度:30/
6、(3×0.1196×60)=1.39m/s;每小时行走速度:1.39×3600=5004m/h=5.004km/h;4.1.2清管设备选型采用1台空气压缩机,型号为EAC200P-WⅡ。根据《油田集输管道施工及验收规范》SY0422-97中第14.3.2条规定:当管段高差超过30m时,应根据该段的纵断面图,计算管道低点的静水压力,核算管道低点试压时所承受的环向应力,其值不大于管材最低点的屈服强度的0.9倍,试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准,管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之
7、和。以Φ406.4×8.0管道为例,管内许用最大静水压力(Pmax)计算过程:σh=Pmax×D/2δ≤0.9δs式中:σh——管段钢管的环向应力(MPa);Pmax-管内许用最大静水压力(Mpa);D——管内径(mm),Φ406.4×8.0管内径为390.4mm;δ-管壁厚;δs——管材最低屈服强度,L415管材的δs=415Mpa;相应计算为:Pmax×390.4/(2×8.0)≤0.9×415Pmax≤15.31Mpa;同理计算δ=7.1壁厚时管道最大静水压力为:Pmax×390.4/(2×7.1
8、)≤0.9×415Pmax≤13.59Mpa;5.管线现场实际情况长岭天然气净化站-中石化天然气净化站外输管线衔接工程管道水平长度为1.65km。管道经过地区主要以二级地区为主;我项目部对本线路现场实际细致考查,建议在中石化天然气净化站西侧围墙外作为上水和排水处。6.管道清管、测径、试压、扫线、干燥工序施工准备→临时清管设施制作→清管→测径→强度试压→严密性试压→泄压→2长岭天然气净化站-中石化天然气净化站外输管线衔接工程清管、试压、吹扫、
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