电源芯片测试规范

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1、电源芯片测试规范电源芯片测试规范1.适用范围此处的“电源芯片”主要指基于PCB板焊接的电源芯片，包括DC/DC、LDO电源芯片等，也包括小功率DC/DC电源模块；非PCB焊接的大功率DC/DC、AC/DC电源模块不在此列。2.测试原理框图测试原理框图如图1所示。图1电源芯片测试原理框图3.测试环境u温度：25±2℃u湿度：60%~70%；u大气压强：86kPa~106kPa。4.测试工具u可调电源（最好能显示对应输出电流）u可调电子负载u示波器u万用表5.测试参数表1电源芯片测试参数待测参数必测项选测项测

2、试方法简要说明输入电压范围√1）调节电子负载，保证电源芯片满载工作；2）调节可调电源输出为下限值VIN_MIN，记录此时对应输出电压，记为V1版本号/修改码：A第4页，共4页电源芯片测试规范1）调节可调电源输出为下限值VIN_MAX，记录此时输出电压，记为V22）电源芯片额定输出为V03）分别计算{

3、V1-V0

4、/V0}×100％，{

5、V2-V0

6、/V0}×100％，判断此时的输出是否满足精度要求输出精度√记录电源芯片所有可能的输出电压最大值、最小值，进行计算纹波及噪声√如图2所示，测试时，在输入端磁片电

7、容两侧焊接两“牛角”引线，示波器探头去掉负端夹子，将示波器探针和负端金属环直接贴在磁片电容的两“牛角”上。开关频率√测试纹波的同时，记录相应的纹波频率，即为开关频率电压调整率√1）设置可调电子负载，使电源满载输出；2）调节电源芯片输入端可调电源的电压，使输入电压为下限值，记录对应的输出电压U1；3）增大输入电压到额定值，记录对应的输出电压U0；4）调节输入电压为上限值，记录对应的输出电压U2；5〕按下式计算：电压调整率={(U-U0)/U0}×100％式中：U为U1和U2中相对U0变化较大的值；负载调整率

8、√1）输入电压为额定值，输出电流取最小值，记录最小负载量的输出电压U1；2）调节负载为50%满载，记录对应的输出电压U0；3）调节负载为满载，记录对应的输出电压U2；4）负载调整率按以下公式计算：负载调整率={(U-U0)/U0}×100％式中：U为U1和U2中相对U0变化较大的值；电源效率√电源效率随负载大小变化，如图3所示。25℃、80%负载情况下电源效率测试方法如下：1）调节电子负载，保证输出电流为80%满载情况；此时对应的输出电压记为U0，电流记为I0；2）调节输入端可调电源，保证给电源芯片提供额

9、定输入电压U1，并记录此时可调电源的输出电流，记为I1；3）电源效率按以下公式计算：电源效率={(U0×I0)/(U1×I1)}×100％输出最大功率√该参数与环境温度有关，如图4所示。该测试可借助高温环境实验进行版本号/修改码：A第4页，共4页电源芯片测试规范空载对应芯片功耗√电源输出端为空载时，记录此时对应可调电源对应的电压、对应电流，分别记为U、I，则：空载功耗=U×I；隔离电压√只针对隔离DC/DC隔离电阻√只针对隔离DC/DC芯片最大温升（结温）√如果手册给出芯片结-壳之间热阻系数θJC：1）将

10、温度传感器或点温计贴于待测电源芯片壳体表面；2）调节电子负载，保证满载输出，假定此时对应的输出功率为P0；3）待电源芯片工作稳定后，读出对应芯片壳体表面温度，记为T0；4）则芯片结温=T0+P0×θJC;如果手册给出的是芯片结-环境之间的热阻系数θJA：1）调节电子负载，保证满载输出，假定此时对应的输出功率为P0；2）记录测试现场对应环境温度，记为T0;3）则芯片结温=T0+P0×θJA比较计算所得芯片结温（T1）与该电源芯片所允许最大结温（T2），设公司要求的此类电源温度降额为T3，则验证T2-T1>T

11、3?工作环境温度√借助高、低温实验进行，观察在高温、低温环境下，电源对应的输出是否满足相应精度要求存储环境温度√借助环境实验进行，在进行存储之后，电源对应的输出是否满足相应精度要求图2电源纹波测试版本号/修改码：A第4页，共4页电源芯片测试规范图3电源效率曲线图4输出功率曲线——以下无正文版本号/修改码：A第4页，共4页