保温保冷管道,设备防腐作业指导书

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1、保温保冷管道、设备防腐作业指导书1、施工工艺：设备部位面积（㎡）表面处理防腐施工工艺80℃以下保温管道外电动除锈刷氯化橡胶底漆二道（特殊要求的刷中间漆和面漆）80℃以下保温设备外电动除锈刷氯化橡胶底漆二道（特殊要求的刷中间漆和面漆）80℃-200℃管道外电动除锈刷环氧有机硅高温漆二底80℃-200℃设备外电动除锈刷环氧有机硅高温漆二道底200℃-300℃管道外电动除锈刷耐300℃有机硅高温漆二道200℃-300℃设备外电动除锈刷耐300℃有机硅高温漆二道300℃-400℃管道外电动除锈刷耐400℃有机硅高温漆二道300℃-400℃设备外电动除锈刷耐400℃有机硅高温漆二道400℃以上

2、管道外电动除锈刷耐400℃以上有机硅高温漆二道400℃以上设备外电动除锈刷耐400℃以上有机硅高温漆二道保冷管道外电动除锈刷环氧沥青漆二道保冷设备外电动除锈刷环氧沥青漆二道1．1、说明：为了提高高温漆的防腐效果可增加漆膜道数，由业方提出。不锈钢管道、设备不防腐。71．2、施工条件：环境温度宜为15~30℃，相对温度不宜大于85%，表面温度高于露点但低于3℃，不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。1．3、表面处理：钢材表面清除油污，最好采用抛丸或喷砂除锈至最低达到HGJ229-91的Sa2级，最好达到Sa21/2级。施工条件受限制时，也可采用手工或电动工具除锈至St3级。钢表面处理合格后，

3、必须在返锈前尽快涂一层底漆。1．4、刷漆：刷漆前将金属表面的灰尘吹尽，或用破布擦干净，经业主方检查合格后再刷漆，每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后，再进行下道油漆。刷漆前仔细阅读使用说明书，检查材料是否过期、变质或结块；若为双组份涂料，宜4小时用完；涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷，涂料粘度较高时，要加入专用稀释剂，加入量以便于涂刷为准；不能混合使用，涂刷时层间应纵横交错，每道要往复进行，涂刷均匀，不能漏刷；每次浸漆时，在漆桶边缘轻轻刮一下，防止滴漆，对其它物体或环境有污染时，应对污染采取保护措施，用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷，涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆

4、钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆（表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手，最少间隔4小时，一般间隔4-24小时），最后一道漆涂完后，要干燥7天后才能投入使用。现场未用完的油漆要密封好。1．5、氯化橡胶漆材料技术指标：项目指标漆膜颜色及外观色调不定，漆膜平整7粘度（涂-4杯/25℃）S≥50细度um≤40干燥时间h表干≤实干≤16附着力，级≤2柔韧性，mm1冲击强度，cm40耐盐水性10%NaCl浸泡90天不起泡，不剥落耐酸性10%H2SO4浸泡90天不起泡，不剥落，不生锈耐碱性10%NaOH浸泡90天不起泡，不剥落，不

5、生锈耐盐雾性500小时一级涂刷要求：氯化橡胶漆可在-20-50℃条件下施工，各层涂刷时要等上道漆干透后才能涂刷下道漆，涂刷时间间隔-20℃-0℃环境涂刷要间隔24小时；0℃-15℃环境涂刷要间隔12小时；15℃以上环境涂刷要间隔8小时。1．6、高温漆性能环氧有机硅高温漆300℃有机硅高温漆400℃有机硅高温漆500℃有机硅高温漆600℃有机硅高温漆颜色和外观各色铝粉色、漆膜平整光滑铝粉色、漆膜平整光滑铝粉色、漆膜平整光滑铝粉色、漆膜平整光滑25℃粘度-430-60S30-40S30-40S30-40S30-40S干燥时间表干h25℃125℃425℃425℃425℃4实干h25℃242

6、5℃2425℃2425℃2425℃24冲击强度（kgfcm）5050505050柔韧性（mm）≤133337附着力（级）≤12222耐盐水性（3%NaCl,24h）漆膜完整漆膜完整漆膜完整漆膜完整漆膜完整耐热性200℃300℃400℃500℃600℃1．7、环氧沥青漆性能指标：黑色光亮，涂-4粘度在40-100S间，在4-26℃、相对湿度60-70%的条件下干燥时间小于24小时，涂料附着力小于3级.项目指标在容器中的状态搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态混合性能均匀混合施工性喷涂无障碍干燥时间，h实干≤24涂膜外观喷涂外观正常适用期h≥3耐弯曲性，mm≤10耐冲击性cm≥30不挥发物含

7、量≥60环氧树脂的检验存在环氧树脂冷热交替实验（经受-20℃与80℃冷热交替三个循环）漆膜无异常耐碱性〖浸于NaOH溶液5（W/V）%〗168h漆膜无异常耐酸性〖浸于H2SO4溶液5（W/V）%〗168h漆膜无异常耐挥发油性（浸于石油醚/甲苯=8/2）48h漆膜无异常耐油性（浸于煤油），168h漆膜无异常耐湿热性〖温度（47±1）℃，相对温度（96±2）%〗，120h不起泡，不剥落，不生锈耐盐雾性，120h不起泡，不剥落，不生锈2、防腐蚀施工标准2．1、按