浅谈筏板基础施工_1

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1、浅谈筏板基础施工　　导读：筏板基础施工，可根据结构情况和施工具体条件及要求，采用以下两种方法之一：先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土。　　关键词：筏板基础施工　　筏板基础由整块钢筋混凝土平板或板与梁等组成。这类基础，整体性好，抗弯刚度大，可调整和避免结构物局部发生显著的不均匀沉降。施工时要按施工操作工艺，保证施工质量。　　　　1.主要材料　　水泥、砂子、.石子、减水剂、早强剂、钢筋、垫块　　　　2.主要机具设备　　机械设备　　混凝土搅拌机、皮带输送机

2、、插入式振动器、平板式振动器、自卸式振器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输和输送泵车等。　　主要工具　　大小平锹、串筒、溜槽、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子。　　　　　　3.作业条件　　已编制施工组织设计或施工方案，包括土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护、支模和混凝土浇灌程序方法及对邻近建筑物的保护等。　　基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。　　模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。　　在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3m左右钉上水平桩。科技论文。　　

3、埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。　　混凝土配合比已由试验室确定，并根据现场材料调整复核；后台磅秤已经检查；并进行开盘交底，准备好试模。　　施工临时供水、供电线路已设置，施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。　　混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。　　　　4.施工操作工艺　　地坑开挖，如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50㎝以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。　　．基坑土方开挖注意保持基坑底上的原状结构，

4、如采用机械开挖时，基坑底面以上20～40㎝厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150～200㎜一层不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。　　．筏板基础施工，可根据结构情况和施工具体条件及要求，采用以下两种方法之一：先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土；采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩

5、或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。　　当筏板基础长度很长时，应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业；对超厚的筏形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。　　混凝土浇筑，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。　　浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽，以防离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为250～3

6、00㎜。　　浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。　　混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光。科技论文。　　基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7d，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。　　在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。　　　　5.质量标准　　混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范和有关的规定。　　混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工

7、规范的规定。　　评定混凝土强度的试块，必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和评定标准的规定。　　基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。　　混凝土应振捣密实，蜂窝面积不大于400cm2。孔洞面积不大于100cm2。　　基础的允许偏差及检验方法见表　　　　　　6.成品保护　　模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不同受损坏时，方可进行。　　在已浇筑的混凝土强度达到以上,方可在其上行人或进行下道工序施工.’　　在施工过程中，对暖卫、电气、暗管以及所立的门口等进行妥善保护，

8、不得碰撞。　　基础内预留孔洞、预埋螺栓、铁件，应按设计要求设置，不得后凿混凝土。　　如基础埋深超过相邻建筑物基础时，应有妥善的保护措施。　　　　7.安全措施　　基础施工时，应先检查基础坑、槽帮