构造柱、过梁及砂浆技术交底

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1、构造柱、过梁及砂浆技术交底　　技术交底　　　　　　　　　　工程名称　　　　　　新筑1#—4#楼　　　　　　建设单位　　　　　　四川省煌鑫建设集团有限公司　　　　　　　　　　监理单位　　　　　　成都公信建设监理有限公司　　　　　　施工单位　　　　　　四川省煌鑫建设集团有限公司　　　　　　　　　　交底部位　　　　　　构造柱GZ、过梁GL及M5砂浆　　　　　　交底日期　　　　　　　　　　　　　　　　交底人签字　　　　　　　　　　　　接收人签字　　　　　　　　　　　　　　　　交底内容：　　　　　　　　构造柱、过梁C20混凝土配合比(每盘3配料)

2、　　　　　　　　　　　　　　水泥　　　　　　　　　　　　中砂　　　　　　　　　　　　石　　　　　　　　　　　　水灰比　　　　　　　　　　　　塌落度　　　　　　　　　　　　　　　　100㎏(2包)　　　　　　　　　　　　106㎏/车×2车=212㎏　　　　　　　　　　　　148㎏/车×3车=444㎏　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　30-70㎜　　　　　　　　　　　　M5水泥砂浆配合比(每盘3配料)注：用于±以下地下室砌体部分。　　　　　　　　　　　　　　　　水泥　　　　　　　　　　　　细砂　　　　　　　　　　　　稠度　　　

3、　　　　　　　　　　　　　100㎏(2包)　　　　　　　　　　　　158㎏/车×4车=632㎏　　　　　　　　　　　　70-90㎜　　　　　　　　　　　　　　M5混合砂浆配合比(每盘3配料)注：用于±以上楼层砌体部分。　　　　　　　　　　　　　　　　水泥　　　　　　　　　　　　细砂　　　　　　　　　　　　外加剂　　　　　　　　　　　　稠度　　　　　　　　　　　　　　　　100㎏(2包)　　　　　　　　　　　　150㎏/车×4车=600㎏　　　　　　　　　　　　0.3㎏　　　　　　　　　　　　70-90㎜　　　　　　　　　　　　　　1.施

4、工方法:　　　　浇筑混凝土前必须要预先在模板内浇水充分润湿。　　　　将混凝土用铁锹灌入模内，不应浪费材料。　　　　浇筑混凝土构造柱时，采用振捣棒外部振动，边下料边振捣，确保浇筑密实，不得出现混凝土质量问题。　　　　浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。　　　　表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。　　2.应注意的质量问题。　　(1)计量不准：砂、石、水泥过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，

5、影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。　　(2)混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板；不得有漏振现象。　　　　　　　　　　及人员　参加单位　　　　　　　　　　　　　　本表一式四份：建设、监理、施工、存档各一份