输送线建模及仿真

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5、通过软件本身开发的各种功能模块，仿照已经设计好的各种实际生产制造或者营运系统，建立仿真模型系统，完成参数设置及编程和链接，发现或者验证原来的设计依据是否合理，再进行调整和完善各参数，得到精益的符合设计的结果。1.汽车生产仿真SIMUL8软件主要用于车身、涂装和总装工艺车间，以及车间与车间之间的BDC缓冲区生产平衡：（1）调整工艺段的节拍与相互之间的缓冲量匹配关系，设置足够的缓冲区保证净输出为设计值；（2）调整空撬的存储量和数量，避免由于空撬的问题导致生产线出现空位或满位现象；（3）优化线路的存储量和道次数量，避免由于路由分配问题导致阻

6、塞现象；（4）模拟生产常见故障停线和平时运行，判断复杂线路通畅或者阻塞现象是否为正常或者忍受范围；（5）能够通过仿真运行情况，判断关键瓶颈转接点的节拍要求。2.SIMUL8软件的几个重要的功能模块（1）WorkEntryPoint：工件生产器，可以按照设定速度和数量不断的生成新工件；（2）WorkItemsType：工件种类定义，用来区别不同的流动工件种类；（3）WorkCenter：工作中心模块，亦称为加工中心，可以设置工件加工时间和配比与分流关系；（4）StorageArea：工件存储区，可以设置存储量和进出平均时间；（5）Con

7、veyor：输送线模块，可以设定工件节距、速度、长度、是否积放和是否容许空隙；（6）Routing：路由定义，设定工件合流和分流的优先级，通过编程设定容许和限定条件；（7）Resource：资源模块，可以设定人力资源和生产班次，合理安排不同工位的工作量；（8）Shift：时间班次工作安排，作休时间安排；（9）WorkExitPoint：工件收集站及总计功能，最终工件完成所有任务后，进入总成品收集统计器；（10）Clock：时钟计数模块，设置仿真周期、运行时间并启动停止信息。具体建模及仿真运行过程及步骤1.具体问题来源生产线主要设计依据

8、基本都来源于经验数据，缺乏较为严谨的、罗列各种情况仿真的验证，忽略了较多的生产管理涉及到的细节问题，致使项目改造前期不被关注和重视，需要通过实际生产运行组织和调度，发现并提出修改和改善意见。2.目的和解决方案通过设计出来