二灰碎石施工方案

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1、二灰碎石施工方案1、材料要求碎石、石灰、粉煤灰除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：(1)、碎石：级配满足要求，最大粒径31.5MM（方孔筛），不准有超粒径的石料，含泥量小于3%，压碎值小于20%。（2）、石灰：使用符合III级以上技术指标的消石灰，存放时间不得大于2个月，活性氧化物（Cao+Mgo）含量不低于60%，块灰应充分消解。（3）、粉煤灰：粉煤灰的化学成分中SIO2和AL2O3含量应不小于70%，使用前应将固的粉煤灰打碎。2、准备下承层下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底的清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石

2、灰标出两条边线。外侧要培好土路肩。3、拌和我方将在我公司的堆料码头集中拌和后运至现场。（1）、粉煤灰、石灰应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块，拌和时计量失准。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆盖措施。（2）、拌和设备配料，计量功能齐全、有效。配料准确、拌和均匀。不准有明显的离析现象，及时调整材料的配比（5：15：80）。（3）、拌和现场配备一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。（4）、各料斗配备1～2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。（5）、拌

3、和时的含水量应较最佳含水量大1－2%。4、运输及摊铺（1）、在正式摊铺前先做出20M试验段，虚铺系数暂定为1.30。由试验段确定理想的虚铺厚度和施工工艺。（2）、用自卸汽车运料至摊铺现场。（3）、摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。（4）、两侧均设基准线，控制标高。（5）、摊铺时采用摊铺机摊铺。（6）、设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。5、碾压（1）、配备震动式压路机1台，15-18T静态压路机1-2台。（2）、首先用振动式压路机静态由两侧向中心稳压一遍，确定是需找补，然后振动碾压至压实度（通过试验段确定合

4、理的碾压遍数），15－18T静态压路机2－3遍，达到表面密实无轮迹。（3）、碾压应连续完成，碾压到规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。（4）、采用土模路肩，路肩同二灰碎石一同碾压。（5）、碾压成型的时间控制在24小时内（要求压实度检验一定要及时）。6、检验（1）、标高、平整度等几何尺寸要求，合格率应达到100%，达不到要求的部位要及时调整。（2）、检验时首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。7、养生洒水养生7天，在此期间要保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆

5、通行（必须有阻断措施，并插牌警示）。养生前三天应选择洒水车，不因喷头角度问题而对二灰碎石产生冲刷，造成局部坑槽。8、接头处理采取立茬、毛茬衔接，接茬处应适量洒水，并加强碾压。在铺新材料前，应将接茬处材料刨除。9、二灰碎石的质量通病防治措施（1）摊铺时粗细料分离治理方法：如果在装卸过程中出现离析现象，应在摊铺前进行重新搅拌，使粗细料混合均匀后摊铺。如果在碾压过程中看出有粗细料集中现象，也要将其挖出分别掺加粗细料搅拌均匀，再摊铺碾压。（2）干碾压或过湿碾压治理方法：混合料出场时含水量应控制在最佳含水量-1%和+1.5%之间。碾压前需检查混合

6、料的含水量，在整个压实期间，含水量必须保持在接近最佳状态，即在-1%和+1.5%之间。如含水量过低需补洒水，含水量过高需在路槽内晾晒，待接近最佳含水量状态时再进行碾压。（3）碾压成活后注意养护加强技术教育，提高管理人员和操作人员对混合料养生的认识。严肃技术纪律，严格管理，必须执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。养生时间一般不少于7天，直至上层面层时为止。有条件的也可洒布沥青乳液覆盖养生。