清源1000立方米储罐施工方案001

《清源1000立方米储罐施工方案001》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、山东清源石化有限公司1000立方米立式拱顶储油罐施工技术方案编制：审核：批准：淄博广宇安装工程有限公司2011-9-1316目录第一节工程概况1第二节施工部署2第三节储罐本体的预制、安装施工方案3第四节储罐焊接施工方案11第五节充水试验方案15第六节安全技术措施1616第一节工程概况1.1工程概况山东清源石化有限公司7台储水罐、油罐，1000立方米，1台。直径11.6米、高10.60米；底板8mm厚、罐顶板5mm厚，壁板共七带，上四带5mm厚、下三带6mm厚，包边角钢L63*6,罐顶的包边角铁60*8。1.1.1针对本工程项目对业主的承

2、诺1.1.1.1保证工期和施工质量，利用我公司先进的施工工法，争取80天完成施工任务；1.1.1.2和兄弟施工单位团结合作，为业主着想，服务第一、质量第一；1.1.2本施工方案是针对储罐标段编制的，技术方案为筒体对接。1.2工程特点本次工程施工具有如下特点：1.2.1本工程施工工期较为紧张，需精心组织，统筹兼顾。1.2.2焊接施工工程量大，要求焊工技术精湛，群体素质高，能力强，为了提高工作效率、提高质量标准。1.2.3储罐壁板较薄，运输及吊装过程中，应加强防护，施焊过程中应控制焊接变形，保证罐体整体成形良好。1.2.4本工程施工地点施工

3、场地狭窄，为保证工期和施工质量，我方尽量安排交叉作业，合理调配施工机具、工装和劳动力，科学安排、优化组合。1.3编制依据1.3.1工程承包合同、投标文件及有关的全部合同附件；1.3.2施工设计文件；1.3.3参照执行《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-83、《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001，施工验收最终以GB50128-2005《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》为准。1.3.4执行规范JB/T4735-1997、HG20583-1998。16第二节施工部署2.1部署原则2.1.1执行国家建委基本建设项目管

4、理法，并组建项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理部组织统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量，组织会战，速战速决。实行工资奖金定额与工程质量、安全“三包干”。奋战15天，安全、优质建成该项目，确保投用一次成功。2.1.2加大施工前期准备工作的力度，签订合同以后，立即组织人员进点，进行技术准备、施工规划、临时暂设施工，并陆续组织人员分期、分批进点。按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员要根据现场的条件分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。2.1.3按多班次平行流水作业的施工原则组织施工，加快施工进程。2.1.4施工中采用网络计划

5、管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工。加强管理，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。2.2施工部署2.2.1本工程由公司组织成立项目部，工程总体按三个阶段部署组织施工，实行目标管理，网络计划控制。2.2.2根据现场施工需要，及时调用各类机械设备，如各种吨位的吊车、各类焊机和施工工具及检测仪器等。2.3相应招标文件预定施工进度计划安排根据工程实际开工日期，我方的实际控制工期15天。2.4主要施工计划2.5劳动力安排计划，计划投入施工人员25名，电焊工8人，铆工10人，其他工种7人。16第三

6、节储罐本体的预制、安装施工方案储罐罐体提升可采用导链提升或液压顶升倒装法施工。现场进行储罐的预制，如果场地狭窄。需另选预制场地，可先预制后运至安装现场进行安装。预制结束后用10吨汽车将预制件运至施工现场，由16吨至25吨汽车吊配合安装。施工中尽量加深预制深度，减少现场的安装工作量，提高工作效率。此方案将根据具体情况确定。储罐施工工艺流程：材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底防腐、铺设→罐底焊接→检验→顶节壁板组焊→罐顶圈梁安装→顶升装置安装→第2节壁板组焊→罐顶安装→罐顶劳动保护安装→顶升第3节壁板～底

7、节壁板组焊、检验→拆除顶升装置→大角缝焊接→收缩缝焊接→附件安装→充水试验→正负压试验→基础沉降观测→放水→储罐防腐→铭牌安装→交工。其中，储罐防腐应尽可能安排在预制前完成，如果防腐施工单位不能再预制前完成防腐除锈工作，将只能安排罐主体施工完成后除锈防腐，但是，必将对施工现场地作业环境和其他工序产生不良影响。为了保证组装质量，现场必须铺设预制钢平台，平台面积总计不少于10平方米。3.1罐底的预制底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排板图，且应符合下列要求:罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺

8、寸，不得小于700mm；中幅板的宽度不得小于1m；长度不得小于2m；底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。边缘板接头距底圈壁板纵缝的距离不应小于300mm。储罐中幅板采用对接接头，中幅板预制尺寸偏