gbt 231.1-2018 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 (1)

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1、lIS06506-12012018-05-14发布家市场监督管理.)国。。，a中国國家标准化管理委本部分结构与IS06506-12014基本致。本部舁涉及的条款已通过在其外侧页边空二白位置的垂直的技术差异及其原因如下――关于规范性引用文件，本部分做了具有技术况集中反映在第°2章规范性引用文件》中·用修改采用国际标准的GB/T231.2代·用修改采用国际标准的GB/T231.3代国际标准的GB/T231.4代.用'等同"采用国际标准的GB/T9097代·增加引用了JJG150(见第5章)。本部分还做了如下编辑性

2、修改――将附录A和附录B按在标准中出现的顺序本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC1本部分起草单位钢铁研究总院、冶金工业信息铁及制品质量监督检验中心、首钢集团有限公司、上海家有色金属质量监督检验中心。本部分起草人高怡斐、董莉、张凤林、卢丹、蔡宁本部分所代替标准的历次版本发布情况为，――GB/T231-1962,GB/T231-1984,GB/T2005,IDT)GB/T9097烧结金属材料(不包括硬质合金)表IS044982010,IDT)JJG150金属布氏硬度计3原理3

3、.1对定直径D的碳化钨合金球施加试验二力F压量试样表面压痕的直径d.3.2布氏硬度与试验力除以压痕表面积的商成正比。的表面积通过压痕的平均直径和压头直径按照表1的Ķ·D-Wh-"压痕深度，2布氏硬度一常数x重蒙羞需项HBW2F-0HBW.102-'_'ĦD(DJDdZ一0.102×F/D试验力球直径平方的比率一0s=注常数.102面丽，9.80665是从kgf到N的转换因子6.1试样表面应平坦光滑，且不应有氧化皮及外界污径的精确测量。注对于使用较小压头，有可能需要抛光或磨平试样表面6.2制备试样时，应使过热或

4、冷加工等因素对试样表6.3试样厚度至少应为压痕深度的8倍。试样最小厚样背部如出现可见变形，则表明试样太薄。7试验程序7'.1试验般在10C˜35C室温下进行二，对于温度7.2试验前应按照附录B核查硬度计的状态。7.3本部分规定的试验力见表2。如果有特殊协议，表2不同条件布氏硬度材料HBW钢、镍基合金、钛合金铸铁·く14021407.6使压头与试样表面接触，垂直于试验面施加试验击、振动和过载。从加力开始至全部试验力施加完14：s.对于要求试验力保持时间较长的材料，试验注加力时同和保持时间以非对称极限的形式给出，

5、例围是不小于2s《7s-5s)，不大于8s(7s+1s).7.7在整个试验期间，硬度计不应受到影响试验结果7.8任压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕平二压痕平均直径的3倍。7.9压痕直径的光学测量既可采用手动也可采用自照明条件应与硬度计直接校准、间接校准和日常检查a)对于手动测量系统，测量每个压痕相互垂直硬度。对于表面研磨的试样，建议在与磨痕注注意对于各向异性材料，例如经过深度冷加工的材品标准可能会给出允许的差异极限值，b)对于自动测量系统，允许按照其他经过验证――多次测量的平均值i――测量压痕投影面积。7.

6、10利用表1中给出的公式计算平面试样的布氏硬度值也可通过GB/T231.4给出的硬度值表直接査得成其他硬度或抗拉法将布氏硬度值换算注君没有普遍适用的精确方虹)不在本部分规定之内的额外要求şi)影响试验结果的各种细节。吕8(硬度计通过了按GB/T231.2进行的直接橙验和间接检验)可認量(按照囲片231.1规定的试验方法羽量)图C.1硬度标尺的定义和10X-ÆC.4.2考虑偏差的方法(方法M2)除去方法M1，也可以选择方法M2。方法M2是获得较小的不确定度。偏差b(表C.2中的第5步)可以被认为是一个系12痰"

7、択一'。.磨.。-每1¢버、ズ.'一卫ー国健リn.t楽、Çį，ゐミー、、中'..枢.ga.长令陶«叫神嘤卅划轼奈#馨妇锵宥君侧K芻宕中g.倒蜊叫辁、心霉制)-WĶ川朝g阵脳恻饲8昭菇恻ヒ堪図撂国创u臼口晞曦侧谬君N'置一。與-似磨：=..轼,X攣l·健...N·=リ令g楽售-..。.,.a中'.班3一(マ遍憾、划攣図#州名リ崇厝塬宥刨密锵中叫エ奉侧崇、礴嵛刨蜊宕名昭侧制徭$冈猁煞、倒刨)叫卫脳侧阵1国筆ホ谬脳。昭憾傣烘U。リ嚶,宕阵卫卜卫鸢肇国g国昇)堪リ园口叫蟥君終じ囝昭齢碼打印日期2018年6月1日D0

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