预应力混凝土的应用

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1、预应力混凝土的应用　　摘要：随着社会的快速发展，经济在不断提高，本文对混凝土预应力的应用进行详细的阐述，从多角度进行分析。可供参考。　　关键词：预应力混凝土后张法孔道灌浆　　随着我国经济的飞速发展和技术的快速进步，采用高强钢丝、钢绞线的高效预应力技术在混凝土结构工程中的应用越来越广泛。由于预应力技术的特点，在许多大型建筑和特种结构中，可起到减轻自重、节约钢材、实现大跨度等作用，其优越性更为明显，如城市高架、高速公路铁路桥梁、大跨度大型屋面板工业厂房屋架等。　　在混凝土制品或构件承受荷载之前，预先通过钢筋张拉产生弹性收缩对混凝土施加压应力的就属于预应力钢筋混凝土。

2、预加压应力可以抵消荷载作用后在混凝土内产生的部分或全部拉应力，以提高混凝土制品或构件的抗裂性和刚度。　　施加预应力的方法：按张拉时间可分为先张法和后张法两类；按张拉工艺可分为机械张拉法、电热张拉法和化学张拉法三类；后张法按预应力传递方式可分为有粘结预应力和无粘结力预应力两类。工程建设中一般采用机械张拉。　　预应力混凝土工程的主要材料及机具有预应力钢材、锚具、夹具和连接器、后张法孔道成型材料和孔道灌浆材料。　　锚具、夹具和连接器既是保持预应力的材料，又是实现预应力的重要工具。锚具仅用于后张法，夹具和连接器则在先张法与后张法中均可使用。　　锚具、夹具和连接器应按设计

3、要求采用，质量应符合相关规定，应有产品合格证和进场检验报告。　　后张法孔道成型可采用钢管、胶管抽芯和预埋管方法成型。　　钢管用于直线孔道，其轴线不应弯曲，表面必须圆滑，不应有塌陷和凸刺，预埋前应除锈、刷油。胶管可用于直线、曲线或折线孔道，一般采用有5―7层帆布夹层，壁厚6―7mm的普通橡胶管，需要充水充气的胶管应经检查，防止其漏水漏气。预埋管多用镀锌双波纹金属软管。在使用前应进行外观检查。其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱。咬口部应有开裂或脱扣，应具有产品合格证和进场检验报告。　　后张法孔道灌浆应用普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比不应大于，搅

4、拌后3小时泌水率不宜大于2%，且不应大于3%，泌水应能在24小时内全部重新被水泥浆吸收。抗压强度不应小于30Mpa。　　预应力结构所用混凝土，其制作与普通混凝土相同，但其强度等级不宜低于C30，当采用碳素钢丝、钢绞线、热处理钢筋作预应力筋时，混凝土等级不宜低于C40。　　先张法是先将钢筋张拉到设计控制应力，用夹具临时固定在台座和钢模上，然后浇捣混凝土，待混凝土达到一定强度后，放松钢筋，靠钢筋与混凝土之间的粘结力，使混凝土获得预压应力。工艺流程：清理台座―支底模、涂隔离剂、安装钢筋骨架及预应力筋―张拉预应力筋―支模、安设预埋件、网片―浇捣混凝土―养护―拆模―放松及

5、切断预应力筋―出槽―堆放　　预应力钢丝宜采用一次张拉程序，即从应力为零开始张拉至―倍预应力筋的张拉控制应力。　　预应力钢筋宜采用超张拉程序，即从零应力开始张拉至倍预应力筋的张拉控制应力，持荷2分钟之后，卸荷至预应力筋的张拉控制应力。　　同时张拉多根预应力筋时，应先调整初应力，使其相互间的应力一致。　　当采用应力控制方法时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长量与设计计算理论伸长量的相对允许偏差为±6%。　　预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值可用钢筋内力测定仪测量，与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。　　在张拉过程或浇捣混凝土前，发生断裂或滑脱的预应力筋必须

6、予以更换。张拉后的预应力筋与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面短边的4%。　　预应力筋放张时，混凝土的强度必须符合设计要求，当设计无专门要求时，不得低于设计的混凝土立方体强度标准值的75%。　　预应力筋的放张工作，应缓慢进行，防止冲击。常用的放张方法有：千斤顶放张、砂箱放张、锲块放张、预热溶割、钢丝钳或氧炔焰切割等。　　工艺流程：安装底模―安装钢筋骨架、支模―埋管、制孔―浇捣混凝土----养护、拆模―清理孔道―穿筋―张拉预应力筋―孔道灌浆―起吊运输　　预应力筋的孔道有直线、曲线和折线三种。孔道的直径与布置，主要根据预应力筋混凝土构件或结构的受力性能

7、、管道形状和抽芯成型方法并参考预应力筋张拉锚固体系特点与尺寸确定。对粗钢筋，孔道的直径应比预应力筋直径、钢筋对焊接头处外径或需穿出孔道的锚具或连接器外径大10―15mm，对钢丝或钢绞线，孔道的直径应比预应力束外径大5―10mm，且孔道面积应大于预应力筋面积的两倍。　　预应力筋孔道之间的净距不应小于25mm，孔道至构件边缘的净距不应小于25mm，且不宜小于孔道直径的一半。凡需要起拱的构件，预留孔道宜随构件同时起拱。　　预应力筋的预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应定位牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形，孔道平顺，端部预埋锚垫板应垂直于孔道中心

8、线，成孔用管道应密封良好