论建筑框架结构梁柱节点施工工艺

《论建筑框架结构梁柱节点施工工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、论建筑框架结构梁柱节点施工工艺　　摘要：在现如今的建筑工程中可以看出，采用的主要形式就是框架结构，在这一施工中需要对连接的枢纽，也就是节点的特点进行研究和分析，这样才能在保证建筑工程稳定性的基础上，提升建筑框架结构的效益和质量。在具体的施工中，框架结构的受力点有很多。为了提升施工的整体质量需要对施工的工艺以及原材料等因素加强控制。本文主要对对建筑框架结构梁柱节点施工工艺进行深入阐述，仅供参考。关键词：框架结构；梁柱节点；施工；模板　　现如今，混凝土结构的框架是比较普遍的框架结构，也是目前我国建筑工程中比较常见的范式，在采用这种建筑形式的过程中，

2、首先需要对节点问题进行重点处理，这样才能保证框架结构的整体稳定性。由于框架结构设计工程的系统性较强，因此，不能忽视每一施工环节。我国的传统梁柱节点施工工艺已经无法满足现如今建筑结构的要求，因此，需要不断完善和改进。　　　　1节点区的钢筋绑扎　　在框架结构处理工程中，采用钢筋绑扎的形式，主要应该注意两个要点：一是箍筋的加固，一是纵筋的锚固。　　建筑工程的设计图纸是保证设计施工质量达到相应标准的前提和基础，在梁柱结构施工的过程中，需要对节点的受力情况以及弯矩等因素进行分析。施工工程中需要对管理方式进行不断完善，这样才能保证施工的顺利进行。其中不得不

3、提到的是设计工作，在实际的工作中，应该严格按照节点的施工要求来做好钢筋的绑扎工作，同时对箍筋和纵筋进行加固处理。因此，需要施工人员掌握箍筋的规格和直径。但是从日常的施工中可以看出，进行节点的钢筋绑扎工作中存在着严重的问题，比如，节点绑扎数量过少，预留间距不科学以及箍筋设置不合理等等。另外，最重要的就是工作人员的专业素质比较低，而且，节点的钢筋也不符合施工的标准。所以，进行节点分工程的设置需要根据科学的施工标准来畸形，否则就会直接影响的建筑工程的整体质量。　　在节点钢筋绑扎的工程中，也可以通过沉梁发来实现框架钢筋的绑扎工作，主要是在绑扎的节点处采

4、用不绑的形式，然后根据梁柱的模板以及楼板底部的模板等进行后续的安装。然后在楼面上进行钢筋的绑扎，在绑扎工程完成之后进行拆除处理，将钢筋骨架落到梁模内。这种做法很容易漏掉箍筋，使得绑扎工作出现严重的问题。然后整体结构随着骨架沉入到模板内。通常情况下，主要采用U形开口的结构，但是对于实际工程中的问题很难解决。如果是高层建筑，需要采用相对比较复杂的箍筋，否则设计图纸形同虚设。　　在梁板验收和检验的过很重，可能会出现严重的节点区箍筋问题，这就要求相关的施工组织进行工程的整改工作。但是，由于建筑工程的每一个环节都是紧密相连的，工程的模板以及相关的结构等都

5、已经安装完毕，如果要进行拆模工作可能会对整个建筑结构进行改变，不仅提升了施工的工序，同时还对工程的质量产生严重的影响。在工程施工冲突的过程中，一些施工人员或者是管理人员对这一问题的重视程度明显不够，为了保证工期，不惜牺牲工程的整体质量。　　　　2节点区模板的安装　　在整个工程中，对梁柱节点进行支模从某种程度上看，其复杂性比较严重，而且施工的功效偏低。如果模板安装或者是现场的施工中出现了严重的问题，会直接影响到安装的相关尺寸以及严密程度。所以，在实际的工程中，要尽量避免出现质量的通病。具体来说，在安装之前，需要对节点部位进行清理，尽量避免出现尺寸

6、的偏差，对不科学的箍筋位置进行调整，同时还需要根据节点的位置来调整绑扎的顺序。在进行梁底板安装，梁底筋安装以及箍筋安装工程中，可以根据框架梁的实际长度和宽度来对定制模板的不合理之处进行改进。具体来说主要表现在以下几个方面：　　在进行节点的编号和分类之前，需要对节点的梁柱以及楼板的尺寸等进行处理，并且找到二者之间的关系，这样才能为施工工程奠定一定的理论基础。　　根据相应的编号来制定相应的模板方案，通常情况下，框架的模板主要是根据梁板的宽度来进行分类，采用相对比较便于固定的方式来确定组合方式，绘制出模板的制作图形，作为施工的标准。　　安排熟练木工根

7、据各节点的模板制作图预制节点工具式模板，并做好相应的标识。模板可用18mm厚夹板制作，用40mm×50mm木枋做背楞，背楞间距不超过300mm。装模专用的夹具也预先加工好，矩形柱采用钢管夹具，圆形柱采用扁铁圆箍夹具，紧固对拉螺栓采用Ф12圆钢。　　　　3节点区的砼浇灌　　框架梁柱节点作为梁的支座本身属于柱的一部分，所以节点砼强度等级应与柱相同。在工程实践中，多层框架设计上一般都取梁板砼与柱砼强度等级相同；若原设计图纸上标明的柱与梁板砼强度仅相差5MPa，一般也会在图纸会审时将梁板砼强度等级改为与柱相同。这种情况的节点区砼施工只需与梁板一起浇筑并

8、注意振捣密实即可。应注意的是：　　节点区砼与梁板砼应连续浇筑，不得将高低强度等级砼交界处留成施工缝或出现冷缝。　　应确定合理的砼配合比，严格控制施工配