高层建筑钢结构吊装施工技术_1

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1、高层建筑钢结构吊装施工技术　　【摘要】随着城市建筑业的迅速发展，高层钢结构工程应用越来越多，其中的钢结构吊装是钢结构施工中的重中之重，关注钢结构吊装，不仅涉及到钢结构吊装的质量，更关乎吊装安全。本文通过分析高层钢结构建筑吊装施工的技术要求，以某工程为例，针对施工过程中应掌握的技术要点进行探讨。以期通过本文的阐述进一步优化钢结构吊装施工技术，对有效提升高层建筑施工质量提供技术支持。【关键字】高层建筑；钢结构吊装；施工技术　　　　1高层钢结构建筑吊装的施工技术要求　　钢结构建筑吊装施工顺序如下：材料检验—材料矫直一放样一号料一切割一加工

2、(矫正、成型、制孔)一对接(焊接)一X光检验一校正一组装一焊接—校正—划线一制孔—除锈—试装—装配—质量检验一涂层一编号、发送一现场检验一单片现场组装—钢柱吊装一水平支撑吊装一钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正一补漆一天沟安装一中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装一门窗安装—验收。　　施工准备　　编制安装顺序图表。安装前编制柱、主梁、次梁安装顺序图表。图中标明每个构件的平面位置、安装顺序号和构件名称等。安装顺序表中反映出每个构件的安装顺序号、构件名称、构件所在图纸号、构件重量、构件外形简单描述等。　　做好前期准备。积

3、极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措旌。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。　　钢梁吊装　　钢梁吊装前须将核心简周边的外架提升到待施工楼层。下部不能影响该层压型钢板安装。测量核心简预埋件的位置标高线并放线，利用角钢设置梁的临时支承。在地面上将节点板

4、及高强螺栓的工具袋带绑在梁两端(距梁端不大于1m)，按各层钢梁吊装顺序安装。为提高塔吊的垂直运输效率，一次串吊2根～3根梁。顺序为下层主梁一中层主梁一上层主梁。为加快起吊速度，可用2副吊索。　　梁起吊就位，用撬棍、冲钉(或冲头)调整构件的准确位置，螺栓孔全部对正后放人高强螺栓固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧。安装时应预留经试验确定的焊缝收缩量(2～3mm)。安装主梁时用2台全站仪跟踪检查柱垂直度和倾斜度。若安装过程中柱发生较大偏差，应重新校正。　　钢结构现场焊接　　现场焊接采用手工电弧焊，主要部位是柱与柱、梁与柱

5、以及部分梁与梁的焊接。　　焊材选配原则。①强匹配。强节点弱杆件：焊接材料熔敷金属的强度、塑性、冲击韧性高于母材标准规定的最低值。焊接接头(焊缝及热影响区)各项性能全面要求达到母材标准规定的最低值。②兼顾焊缝塑性。厚板焊接时按厚度效应后的强度选配焊材，节点拘束度大时可在1，4板厚以下配用低强焊材。③满足冲击韧性要求。必须重点选择焊材的韧性，使焊缝及热影响区韧性达到钢材的标准要求。　　焊接检验。焊缝焊完后，施焊焊工要打上操作者钢印。焊后24h内进行超声波探伤检查。对不合格的焊缝要制定返修工艺，由焊接技术高的焊工按返修工艺返修合格。　　2

6、高层钢结构吊装的施工案例分析　　某经开科技园A区一期工程CO1楼建筑总高88m，主体施工完成后在88m高空吊装长达18m的钢柱，其吊装质量和安全的控制都有着不小的难度，吊装施工如通过合理的方案不仅保证了吊装质量，还能确保不出现吊装安全事故。现以C01楼为例，介绍一下高层钢结构吊装的要点。　　测量放线　　施工准备工作：①人员准备。设测量放线员两名，必须具有丰富的施工测量放线经验，并经过专业培训，持证上岗；②测量仪器。包括经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺，所有测量仪器均经过计量检测单位检定。　　主体钢结构的施工测量应与主体工程的施工测量轴线

7、相配合，使主体钢结构坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合(或相对应)，测量误差应及时消除不得积累，使其符合主体结构的设计要求。　　测量放线在基础施工完成后进行，每个钢柱设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于H/1000，中心位移不大于5mm，测量经过反复核查、检验，确保准确无误，并做好标识。　　测量放线之前，首先熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排，时间要求。　　施工验线工作，轴线、基础标高检查，须在构件进场前进行。　　预埋铁位置和轴线的复测，依据控制桩或轴线点，有关单位共同参

8、加，符合设计及规范要求后方可进行下道工序的施工。　　钢结构吊装　　吊装机械选择。楼柱底标高，由于现场各楼号间距比较小，能利用的空地不能满足汽车吊安装作业条件，故采用塔式起重机进行吊装。　　钢柱的吊装。柱脚十字劲板安装。预埋铁在土建浇筑